Tank İmalatı
PP, paslanmaz çelik ve karbon çelik tanklarımız. Dengeleme, reaktör, depolama ve kimyasal hazırlama.
Arıtma tankı nedir, ne işe yarar? Arıtma tankı; suyun, kimyasalın veya çamurun belirli bir süre tutulduğu, karıştırıldığı ya da reaksiyona sokulduğu kapalı hacimdir. Dengeleme tankı gün içinde savrulan debiyi ve kirlilik yükünü düzleştirir; reaktör tankı nötralizasyon, koagülasyon ve flokülasyonun gerçekleştiği yerdir; depolama ve dozlama tankları kimyasalı güvenli biçimde tutar. Tankı belirleyen üç şey vardır: görev (bekletme süresi ve dolayısıyla hacim), içindeki sıvının kimyası (PP/HDPE, AISI 304/316L paslanmaz veya kaplamalı St 37 karbon çelik) ve karıştırma ihtiyacı. GESU tankları Bursa Deri İhtisas ve Karma OSB'deki kendi fabrikasında imal eder.
Malzeme Seçenekleri
Polipropilen Tanklar
Kimyasal dayanımlı, hafif, korozyonsuz. Asit/baz depolama, reaktör, dozlama tankları için ideal.
Paslanmaz Çelik
AISI 304/316. Gıda ve ilaç sektörü. Hijyenik, uzun ömürlü, yüksek sıcaklık dayanımı.
Karbon Çelik
Epoksi veya kauçuk kaplama. Büyük hacimli dengeleme ve depolama. Ekonomik çözüm.
Tank Tipleri
Dengeleme Tankı
Debi ve konsantrasyon dengeleme. Karıştırıcı ve seviye ölçüm dahil.
Reaktör Tankı
Kimyasal reaksiyon ve nötralizasyon. Karıştırıcı, pH kontrolü entegreli.
Kimyasal Depolama
Asit, baz, koagülant depolama. Bund alanı ve güvenlik dahil.
Dozlama Tankı
Kimyasal hazırlama ve dozlama. Karıştırıcı ve seviye şalteri ile.
Çamur Tankı
Çamur depolama ve yoğunlaştırma. Karıştırıcı mekanizmalı.
Su Deposu
Arıtılmış su, proses suyu veya yangın suyu depolama.
İmalat Kapasitesi
Tank arıtma zincirinin neresinde durur?
Tank tek bir kademenin ekipmanı değildir; ön arıtmadan geri kazanıma kadar hemen her kademede farklı bir görevle karşımıza çıkar. Aşağıdaki liste, bir arıtma tesisinde tankın nerede ve neden gerektiğini akış sırasına göre gösterir.
Ön arıtma sonrası — dengeleme
Izgara ve elekten (ızgaralar & elekler) sonra gelen dengeleme tankı, vardiya başlangıcı, üretim molası ve CIP boşaltmalarıyla savrulan debiyi düzler. Karıştırma veya kaba hava ile çökelme önlenir; gerekirse burada pH ön ayarı yapılır. Sonraki tüm kademeler bu tankın kalitesine bağlıdır.
Kimyasal arıtma — reaktör kademeleri
Nötralizasyon, hızlı karıştırmalı koagülasyon ve yavaş karıştırmalı flokülasyon ayrı hacimlerde yapılır; her kademenin bekletme süresi ve karıştırma şiddeti farklıdır. Detay için kimyasal arıtma ve karıştırıcılar sayfalarına bakın.
Kimyasal hazırlama ve depolama
Asit, kostik, koagülant ve hipoklorit depolama tankları ile polimer hazırlama tankları. Bu grupta belirleyici olan kimyasal dayanım, havalandırma/kaçış hattı ve tankın altındaki bund (ikincil koruma) hacmidir. Dozlama sistemleri ile birlikte tasarlanır.
Biyolojik arıtma — reaktör gövdesi
Havalandırma, anoksik ve MBBR/MBR reaktörlerinin gövdesi; paket sistemlerde tank aynı zamanda taşıyıcı yapıdır. Havuz büyüdükçe betonarme yapı öne çıkar, imalat havuz içi ekipmana kayar. Bkz. biyolojik arıtma.
Çamur hattı
Çamur denge ve yoğunlaştırma tankları, filtre pres besleme tankı ve polimer hazırlama. Bu tanklarda dip birikimi ve aşındırma riski yüksektir; karıştırma ve boşaltma geometrisi baştan düşünülür. Bkz. çamur arıtma.
Geri kazanım ve ürün suyu
Membran öncesi besleme tankı, CIP tankı ve arıtılmış/geri kazanılmış su deposu. Ürün suyu tarafında hijyen ve ikincil kirlenme önemlidir; malzeme ve kapak sızdırmazlığı buna göre seçilir. Bkz. geri kazanım & ZLD.
Hangi sektörlerde tipik olarak gerekir?
Kesikli (batch) üretim yapan, yıkama/CIP döngüsü olan ve kimyasal arıtma kullanan her tesiste tank kaçınılmazdır. Sektöre göre öne çıkan tank tipi değişir:
Bir tank nasıl imal edilir? Adım adım
Tank hareketli parçası olmayan bir ekipmandır; performansını çalışma çevrimi değil imalat disiplini belirler. Aşağıdaki sıra, GESU atölyesinde bir PP veya paslanmaz tankın izlediği yolu gösterir.
-
1
Hesap ve malzeme kararı
Hacim, sıvı yoğunluğu, sıcaklık, çalışma ömrü ve içeriğin kimyasal karakteri belirlenir. Termoplastik tanklarda cidar kalınlığı hidrostatik yüke ve malzemenin sıcaklıkla düşen dayanımına göre hesaplanır; paslanmaz tankta kalınlık ve takviye düzeni benzer şekilde çıkarılır.
-
2
Kesim: CNC plazma, lazer ve levha hazırlığı
Levhalar CNC ile kesilir; ağız hazırlığı (kaynak ağzı açma) kaynak kalitesini belirleyen ilk adımdır.
-
3
Şekillendirme: abkant ve silindirik bükme
Gövde silindirik ise bükme, prizmatik ise abkant ile şekillenir. Ölçü toleransı burada tutulur.
-
4
Birleştirme: kaynak
PP/HDPE tanklarda 4 metreye kadar CNC alın kaynağı ve ekstrüzyon kaynağı; paslanmaz ve karbon çelikte TIG/MIG ve robotik kaynak uygulanır. Paslanmazda ısı girdisi kontrol edilir — aşırı ısı korozyon direncini düşürür.
-
5
Takviye, ayak ve bağlantı ağızları
Takviye bilezikleri, ayaklar, kaldırma kulakları, taşma-tahliye-numune ağızları ve karıştırıcı flanşı projeye göre yerleştirilir. Ağız yerleri sonradan açılmaz — imalat öncesi netleşmelidir.
-
6
Yüzey işlemi
Karbon çelikte kumlama + epoksi/poliüretan boya sistemi; paslanmazda kaynak bölgelerinin temizlenmesi ve pasifleştirme uygulanır. Bu adım atlanan tank, malzemesi doğru olsa bile erken korozyona girer.
-
7
Sızdırmazlık testi ve teslim
Su dolum/sızdırmazlık testi yapılır, ölçüler kontrol edilir. Sahaya sığmayacak tanklar parçalı imal edilip yerinde birleştirilir.
Emniyet ve duruş mantığı: Tankın en sık atlanan iki kalemi taşma (overflow) ağzı ve havalandırmadır. Havalandırması olmayan kapalı tank, hızlı boşaltmada içeri çöker. Kimyasal tanklarında ayrıca sızıntı toplama havuzu, seviye alarmı ve uygun malzeme seçimi güvenliğin ayrılmaz parçasıdır.
Tank neye göre seçilir?
Aşağıdaki tablo bir tankın teklif aşamasında netleşmesi gereken ölçülebilir kriterlerini listeler. Teklif isterken bu satırların doldurulmuş olması, doğru tankın ilk seferde çıkması demektir.
| Kriter | Neye göre belirlenir | Pratik not |
|---|---|---|
| Görev | Dengeleme / reaktör / kimyasal depolama / dozlama / çamur / ürün suyu | Görev değişirse hacim, malzeme ve karıştırma birlikte değişir; tek tankı iki göreve zorlamak tipik hatadır. |
| Faydalı hacim | Tasarım debisi × hedeflenen bekletme süresi (HRT); dengelemede saatlik debi profili | Faydalı hacim ile toplam hacim ayrı yazılır; emniyet payı, taşma seviyesi ve ölü hacim hesaba katılır. |
| Sıvının kimyası | pH aralığı, klorür, çözücü/yağ içeriği, oksitleyici (hipoklorit) varlığı | Malzemeyi belirleyen ana girdidir; en kötü hâl (CIP, şok deşarj) esas alınır, ortalama değil. |
| Çalışma sıcaklığı | Sürekli ve tepe sıcaklık; dış ortamda güneş etkisi | Termoplastiklerde sıcaklık arttıkça izin verilen gerilme düşer; cidar kalınlığı sıcaklığa göre hesaplanır. |
| Malzeme | PP / HDPE, AISI 304, AISI 316L, kaplamalı karbon çelik (St 37) | Alt tablodaki karşılaştırmaya bakın; gövde ile nozul/bağlantı malzemesi ayrı ayrı belirtilir. |
| İç koruma / kaplama | Karbon çelikte epoksi veya kauçuk kaplama; betonda astar | Kaplama bir sarf malzemedir: yüzey hazırlığı (kumlama derecesi) ve kontrol periyodu sözleşmede yazılmalıdır. |
| Geometri | Dikey silindirik, dikdörtgen prizmatik, konik/eğimli taban | Silindirik gövde aynı hacimde daha az malzeme ister; dikdörtgen tank dar alana daha iyi oturur. Çamurda eğimli taban. |
| Karıştırma ihtiyacı | Askıda tutma / homojenleştirme / hızlı karıştırma / flokülasyon | Karıştırıcı tipi ve devri göreve göre değişir; flokülasyonda yüksek devir flokları kırar. |
| Bağlantılar (nozul planı) | Giriş, çıkış, taşma, drenaj, geri devir, örnek alma, seviye, adam giriş deliği | Nozul yeri sonradan değişmez. Taşma ve drenaj hattı ilk günden emniyetli bir noktaya yönlendirilmelidir. |
| Statik ve montaj | Zemin taşıma gücü, dolu ağırlık, deprem/rüzgâr yükü, ankraj | Fabrikada tek parça imalat mı, sahada birleştirme mi? Kapı/yol gabarisi ve vinç erişimi baştan sorulur. |
| İkincil koruma (bund) | Kimyasal depolamada havuzlama hacmi ve malzeme uyumu | Asit ve kostik tankları ayrı bund içine alınır; ortak havuz, kaçak hâlinde iki kimyasalı buluşturur. |
| Koku / gaz yönetimi | Kapalı üst kapak, havalandırma hattı, scrubber bağlantısı | Çamur ve dengeleme tanklarında H₂S beklenir; kapalı tankta gövde üstü ve elektrik ekipmanı bundan etkilenir. Bkz. gaz arıtma. |
| Enstrümantasyon | Seviye ölçüm/şalter, pH-ORP prob yeri, sıcaklık, kuru çalışma koruması | Prob, karıştırıcı akıntısının homojen olduğu ve bakım için erişilebilen bir noktaya konur. Bkz. otomasyon & kontrol. |
| Erişim ve iş güvenliği | Merdiven, platform, korkuluk, adam giriş kapağı, kapalı alan girişi | Tankın temizlenebilir olması, uzun ömrünün en gerçekçi göstergesidir. |
Bu tablo, tankın neye göre seçildiğini gösteren bir mühendislik kontrol listesidir; belirli bir ürün için kapasite veya ölçü taahhüdü içermez. Nihai hacim, cidar kalınlığı ve malzeme seçimi projeye özel hesapla belirlenir.
Malzeme karşılaştırması
| Malzeme | Güçlü olduğu yer | Sınırı / dikkat | Tipik kullanım |
|---|---|---|---|
| PP / HDPE | Asit, kostik ve tuz çözeltilerine karşı korozyona uğramaz; hafif, onarılabilir kaynak | Sıcaklık ve UV ile mukavemet düşer; mekanik darbeye ve üstten yüke paslanmaz kadar dayanıklı değildir | Kimyasal depolama, dozlama, nötralizasyon reaktörü, kaplama sektörü hatları |
| AISI 304 | Yapısal dayanım, hijyen, uzun ömür, sıcak akımlar | Klorür ve hipoklorit ortamında çukurcuk korozyonu riski | Ürün suyu, proses suyu, gıda ve süt tarafında genel amaçlı tanklar |
| AISI 316 / 316L | Molibden sayesinde klorüre karşı 304'ten belirgin üstün; L kalitesi kaynak hassaslaşmasını azaltır | Kuvvetli indirgen asitler ve çok yüksek klorür için yine de ayrı değerlendirme gerekir | Membran/geri kazanım hatları, tuzlu akımlar, deniz suyu etkisi olan sahalar |
| Karbon çelik (St 37) + kaplama | Büyük hacimlerde yapısal olarak güçlü ve ekonomik gövde | Koruma tamamen kaplamaya bağlıdır; kaplama hasarı korozyonu hızla başlatır, periyodik kontrol şarttır | Büyük dengeleme, ham su ve yangın suyu depoları, çelik konstrüksiyon havuzlar |
GESU tankı nerede, nasıl üretiyor?
Tanklar Bursa Deri İhtisas ve Karma OSB'deki kendi fabrikamızda üretilir. Kesim, bükme, kaynak ve yüzey işlem aynı çatı altında yapıldığı için ölçü değişikliği ve revizyon dışarıya bağımlı kalmaz.
Malzeme yelpazesi
Paslanmaz çelik (AISI 304 / 316L), karbon çelik (St 37), PP ve HDPE. Aynı projede farklı akımlar için farklı malzemede tank üretilebilir.
Kaynak
Yaskawa robotik kaynak hattı, MIG/TIG kaynak ve PP ekstrüzyon kaynağı. Tekrarlanan dikişlerde robotik kaynak, dikiş kalitesinin partiden partiye aynı kalmasını sağlar.
PP/HDPE CNC alın kaynak
4 metre işleme boyunda CNC alın kaynak makinası. PP ve HDPE levhalar tam boy tek dikişte birleştirilir; tank gövdesinde homojen ve sızdırmaz kaynak elde edilir.
CNC kesim ve bükme
CNC plazma ve lazer kesim, CNC hidrolik abkant, 3 toplu hidrolik silindirik bükme. Silindirik gövdelerde 500 mm – 4.000 mm çap aralığında şekillendirme yapılır.
Yüzey işlem
Kumlama, boyama, epoksi kaplama ve galvaniz. Karbon çelik tanklarda iç koruma, gövdenin ömrünü belirleyen asıl adımdır.
Garanti
Mekanik ekipmanda 2 yıl, paslanmaz gövdede 5 yıl garanti. Sonrasında periyodik bakım ve yedek parça desteği sürer. Ayrıntı: ekipman imalatı ve fabrikamız.
Hangi parça hangi malzemeden imal edilir?
"Paslanmaz" tek kelimeyle teklif karşılaştırılmaz. Aşağıda ekipmanın her ana parçası için tipik malzeme seçimimiz, agresif ortam alternatifi ve seçimi belirleyen mühendislik nedeni yer alıyor.
| Parça | Tipik seçim | Agresif / ağır hizmet | Neden böyle seçilir |
|---|---|---|---|
| Gövde | PP / HDPE, AISI 304 | AISI 316L, epoksili St 37 | Malzeme içerikle birlikte seçilir: asidik/klorürlü ortamda 304 çukurcuk korozyonuna açıktır. |
| Takviye bilezikleri ve ayaklar | Aynı malzeme sınıfı | Boyalı karbon çelik iskelet | Termoplastik tanklarda dış takviye statik hesabın parçasıdır, süs değildir. |
| Bağlantı ağızları ve flanşlar | PP/HDPE flanş, AISI 304/316L | PVDF | Ağız çapı ve kotu proses hidroliğine göre belirlenir; sonradan delme tank ömrünü kısaltır. |
| Kapak, adam deliği ve havalandırma | Aynı malzeme | Kilitli/contalı kapak | Kapalı tanklarda havalandırma ve koku emiş bağlantısı birlikte düşünülür. |
| İç aksam: perde, difüzör, karıştırıcı flanşı | AISI 304/316L veya PP | Kaplamalı | Karıştırıcı montaj flanşı ve perdeler tank imalatının parçası olmalıdır, sonradan eklenmesi zordur. |
| Seviye ve numune donanımı | Şeffaf seviye borusu / prob | Ultrasonik/radar | Şeffaf PP tanklarda dıştan seviye görülebilir; kapalı sistemde prob gerekir. |
| Yüzey koruma | Kumlama + epoksi (karbon çelik) | Pasifleştirme (paslanmaz) | Paslanmazda kaynak sonrası temizlik yapılmazsa ısı etkisi bölgesi ilk korozyon noktası olur. |
AISI 304 (EN 1.4301)
Genel atıksu uygulamalarında standart seçim. Klorür ve düşük pH karşısında çukurcuk korozyonuna açıktır.
AISI 316L (EN 1.4404)
Molibden içerir; klorürlü, asidik ve deniz suyu etkisindeki hatlarda tercih edilir. Düşük karbon kaynağa uygundur.
Duplex (EN 1.4462)
Yüksek klorür ve yüksek mekanik yükün birlikte olduğu özel hatlarda; proje bazında değerlendirilir.
Kaynaklı paslanmaz imalatta kaynak sonrası temizlik ve pasifleştirme uygulanır; bu işlem atlanırsa doğru malzeme seçilmiş olsa bile ısı etkisi bölgesi ilk korozyon noktası olur.
Fiyata ne dahil, ne değil?
Ekipman tekliflerinin karşılaştırılmasını en çok zorlaştıran şey kapsam farkıdır: iki teklif aynı ekipmanı anlatır ama biri panoyu, montajı ve devreye almayı içerir, diğeri içermez. Aşağıda tipik kapsam ayrımımız yer alıyor.
Standart teslimde dahil
- Tank gövdesi, takviyeler, ayaklar ve kaldırma kulakları
- Projeye göre yerleştirilmiş bağlantı ağızları ve flanşlar
- Kapak / adam deliği ve havalandırma ağzı
- Yüzey işlemi: kumlama-boya (karbon çelik) veya kaynak temizliği-pasifleştirme (paslanmaz)
- Atölyede su dolum/sızdırmazlık testi
- Nakliye, saha yerleşimi ve montaj denetimi
- İmalat resmi ve malzeme bilgisi
- Paslanmaz gövdede 5 yıl garanti
Opsiyon olarak verilir
- Karıştırıcı montaj flanşı, köprü ve perde (baffle) düzeni
- Seviye ölçümü, seviye şalteri ve alarm
- Isıtma/soğutma ceketi veya serpantin, izolasyon ve kaplama sacı
- Merdiven, platform, korkuluk ve servis yolu
- Sızıntı toplama havuzu (kimyasal tanklarında)
- Difüzör hattı, çökelme önleyici konik taban
- AISI 316L veya duplex malzemeye yükseltme
- Sahada parçalı montaj ve yerinde kaynak
Alıcı tarafına ait
- Tank temeli, beton kaide ve zemin taşıma kapasitesi
- Vinç ve indirme-yerleştirme organizasyonu
- Elektrik ve enstrüman besleme (opsiyonlar seçildiyse)
- Saha borulaması ve tanka bağlantılar
- Kapalı mahalde havalandırma ve erişim yolu
- İçerik dolumu ve işletme
Garanti
Mekanik ekipmanda 2 yıl, paslanmaz gövdede 5 yıl. Aşınma ve sarf parçaları (conta, bez, astar, lastik sıyırıcı, prob sarfı) garanti kapsamı dışındadır.
Yedek parça
Ekipmanı kendi atölyemizde imal ettiğimiz için yedek parçası da bizde üretilir; ithal parça beklemesi olmadan temin edilir.
Retrofit ve modernizasyon
Mevcut betonarme yapıya ve mevcut kanal ölçüsüne göre projelendirme yapılır; ekipman sahaya uyarlanır, saha ekipmana değil.
Bu ayrım tipik kapsamı gösterir. Her teklifte kapsam madde madde yazılır ve sözleşmeyle kesinleşir; proje şartlarına göre kalemler standart ile opsiyon arasında yer değiştirebilir.
Arıtma tankları — sık sorulanlar
Dengeleme tankı hacmi neye göre belirlenir?
Dengeleme hacmi hazır bir tablodan değil, tesisin saatlik debi ve kirlilik profilinden çıkar: vardiya sayısı, üretim molaları, CIP ve yıkama boşaltmalarının hangi saatte geldiği, en yoğun saatteki yük belirlenir. Sonra bir sonraki kademenin (DAF, kimyasal arıtma, biyolojik reaktör) kabul edebileceği sabit debi hedeflenir ve kümülatif debi eğrisinden gerekli hacim bulunur. Kesikli üretim yapan bir tesiste gereken dengeleme hacmi, aynı günlük debiye sahip sürekli çalışan bir tesise göre belirgin biçimde büyüktür.
PP tank mı paslanmaz çelik tank mı seçmeliyim?
Belirleyici olan içindeki sıvının kimyasal karakteri ve sıcaklığıdır. Asit, kostik, hipoklorit ve klorür yüklü çözeltilerde PP/HDPE korozyona uğramaz ve çoğu zaman daha doğru seçimdir. Sıcak akımlarda, hijyen gereken hatlarda ve üstünde karıştırıcı köprüsü gibi mekanik yük taşıyan tanklarda paslanmaz çelik öne çıkar. Açık havada duran PP tanklarda UV ve sıcaklık etkisiyle mukavemet düştüğü için cidar kalınlığı ve takviye kuşakları buna göre hesaplanır.
Paslanmaz tankta 304 mü 316L mi kullanılır?
Ayrımı büyük ölçüde klorür yapar. Klorür yükü olan, hipoklorit dozlanan veya tuzlu proses suyu taşıyan hatlarda 316/316L kalitesinin molibden içeriği çukurcuk (pitting) korozyonuna karşı belirgin avantaj sağlar. Klorürün düşük olduğu genel su ve evsel karakterli akımlarda 304 çoğu uygulamada yeterlidir. Kalitedeki L harfi düşük karbon anlamına gelir; uzun kaynak dikişli gövdelerde kaynak çevresinde krom karbür çökelmesini (hassaslaşma) azalttığı için tercih edilir.
Karbon çelik tankta iç kaplama neden gerekir, ne zaman betonarme havuz tercih edilir?
Karbon çelik (St 37) büyük hacimlerde ekonomik bir gövde çözümüdür ama atıksuyla doğrudan temasta korozyona uğrar; bu yüzden iç yüzey kumlanıp epoksi veya kauçuk kaplama ile korunur ve kaplamanın bütünlüğü periyodik olarak kontrol edilir. Çok büyük hacimlerde, özellikle gömülü dengeleme ve havalandırma havuzlarında, betonarme yapı çelik tanktan daha uygun olur. Bu durumda imalat gövdeden havuz içi ekipmana kayar: karıştırıcı, difüzör hattı, savak, penstok ve platformlar.
Tanklarda hangi bakımlar, hangi sıklıkta yapılmalı?
Rutin kontrol listesi malzemeden bağımsız olarak benzerdir: sızıntı ve terleme izleri, kaynak dikişleri ile nozul çevresi, taşma ve drenaj hattının açık olması, seviye şalteri veya sensörünün gerçek seviyeyi göstermesi, karıştırıcı yatağı ve salmastrası, kimyasal tanklarda bund (ikincil koruma) hacminin boş ve temiz olması. Karbon çelik tanklarda iç kaplama, PP tanklarda kaynak dikişleri ve takviye kuşakları planlı olarak gözlenir; çamur tanklarında dip birikimi için boşaltma ve temizlik periyodu baştan belirlenir.
İlgili sayfalar
Reaktör tanklarının içinde ne oluyor: nötralizasyon, koagülasyon, flokülasyon.
Tankın görevine uygun karıştırma tipi, devir ve montaj seçenekleri.
Kimyasal hazırlama ve depolama tanklarının tamamlayıcısı.
Fabrikadaki üretim hattı, malzeme grupları ve imalat alanları.
Kendi İmalatımızdan
Stok görsel değil — GESU fabrikasında üretilen ekipmanlar: stüdyoda, atölyede ve sahada.
Tank teklifi için bize ne göndermelisiniz?
Aşağıdaki bilgiler elimizde olduğunda teklif tek turda çıkar. Eksik bilgiyle gelen taleplerde teklif süreci uzar, çünkü aynı soruları sormak zorunda kalırız. Hepsini bilmiyorsanız da yazın — bildiğiniz kadarıyla başlarız.
- 1Tank hacmi (m³) ve tercih edilen geometri: silindirik dikey, silindirik yatay, prizmatik
- 2İçerik: atıksu, kimyasal (ticari adı ve konsantrasyonu), çamur, proses suyu
- 3Çalışma sıcaklığı ve sıvı yoğunluğu — cidar kalınlığını bunlar belirler
- 4Açık mı kapalı mı, koku emişi gerekiyor mu
- 5Bağlantı ağızlarının çap ve kotları (giriş, çıkış, taşma, tahliye, numune, karıştırıcı)
- 6Karıştırıcı, ısıtma, izolasyon, merdiven-platform isteniyor mu
- 7Sahaya erişim: tankın tek parça girip giremeyeceği (kapı/geçiş ölçüleri) — parçalı imalat kararını bu belirler
- 8İç mekân mı dış ortam mı, UV ve don koşulları
Elinizde analiz veya proje dosyası yoksa da yazın; ilk turda hangi verinin gerektiğini biz çıkarırız.
Projenizi Konuşalım
1996'dan beri edindiğimiz deneyimle projenize en uygun çözümü birlikte belirleyelim.