Konveyörler & Taşıma
Çamur, ızgara atığı ve susuzlaştırılmış kek taşıma sistemleri.
Arıtma tesisinde konveyör ne işe yarar? Konveyör, tesiste oluşan katı akımların — ızgara atığı, tutulan kum, susuzlaştırılmış çamur keki, kireç ve granül kimyasal — ekipmandan konteynere, siloya veya bir sonraki üniteye kapalı ve otomatik biçimde taşınmasını sağlar. Helezon (burgulu) konveyörler kısa ve orta mesafede, eğimli hatlarda ve aynı gövdede sıkıştırma-susuzlaştırma istendiğinde; bantlı konveyörler ise uzun mesafede ve malzemeyi ezmeden taşımak gerektiğinde tercih edilir. Bu ekipmanın yokluğu doğrudan operatörün sırtına biner: elle kova taşınan tesiste iş yükü, koku, hijyen ve iş güvenliği sorunu kaçınılmazdır. GESU helezon ve bantlı konveyörleri Bursa Deri İhtisas ve Karma OSB'deki kendi fabrikasında paslanmaz çelik (304 / 316L) veya karbon çelik gövdeyle imal eder.
Ürün Yelpazesi
Helezon (Burgulu) Konveyör
Kanalsız veya kanallı tip. Çamur, kum ve ızgara atığı taşıma. Paslanmaz veya karbon çelik.
Bantlı Konveyör
Uzun mesafe taşıma. PVC veya kauçuk bant. Eğimli montaj mümkün.
Helezon Yıkama Presi
Izgara atığı ve kumun susuzlaştırılarak taşınması. Kompakt tasarım.
Vidanjör Noktası
Septik çamur kabul ünitesi. Izgara + kum tutucu + akış ölçer dahil.
Titreşimli Elek
Katı-sıvı ayırma ve sınıflandırma. Yüksek verimlilik.
Çamur Hunisi & Silo
Susuzlaştırılmış çamur depolama. Kamyon dolum sistemi.
Teknik Özellikler
Konveyörler tesisin neresinde çalışır?
Konveyör su hattının değil, katı hattının ekipmanıdır. Su zincirinden ayrılan her katı akımın gideceği bir yer olmalıdır; o yol konveyörle kurulur.
Ön arıtmada
Izgara ve elekten alınan atık, şaftsız helezonla taşınır; presli tipte aynı gövdede susuzlaştırılıp konteynere verilir. Kum tutucudan gelen kum helezon sınıflandırıcıyla susuzlaştırılır.
Çamur hattında
Filtre pres, belt pres veya dekantörden düşen susuzlaştırılmış kek; konveyörle konteynere, çamur hunisine veya siloya aktarılır. Kek yapışkan olduğu için burada şaftsız helezon veya bant tercih edilir.
Kabul ve dolum noktasında
Vidanjör kabul ünitesinde ızgara ve kum tutucuyla birlikte; silo çıkışında kamyon dolumunda; kireç ve granül kimyasal beslemesinde konveyör devrededir.
Hangi sektörlerde tipik olarak gerekir?
- Belediye / kentsel ve OSB — sürekli ve yüksek hacimli ızgara atığı ile çamur keki; elle taşıma seçenek değildir.
- Mezbaha ve gıda — organik atık hızla kokar; kapalı gövdeli taşıma hijyen gereğidir.
- Tekstil ve kağıt — lifli atık şafta sarılır; şaftsız helezon burada belirleyicidir.
- Deri, metal & kaplama ve maden — yoğun çamur keki ve abrazif/korozif malzeme; malzeme seçimi ekipman ömrünü belirler.
Helezon konveyör bir çevrimde ne yapar?
Aşağıdaki adımlar şaftsız helezon (burgulu) konveyörün çalışmasını anlatır. Bantlı konveyörde taşıma yüzeyi bant, prensip ise aynı: besleme → taşıma → boşaltma.
-
1
Malzeme besleme ağzından oluğa düşer
Izgara atığı, kum veya susuzlaştırılmış çamur, üstteki ekipmanın boşaltma ağzından konveyörün besleme hunisine düşer. Besleme noktasının sayısı ve konumu konveyör boyunu belirler.
-
2
Motor-redüktör spirali döndürür
Tahrik grubu genellikle boşaltma ucundadır — spiral çekerek çalışır, iterek değil. Bu, spirali gerilmede tutar ve burkulmayı azaltır.
-
3
Spiral malzemeyi kendi hacminde iter
Şaftsız spiralde orta mil yoktur; lifli, paçavralı ve yapışkan malzeme mile sarılamaz. Bu yüzden atıksu tesislerinde şaftsız tip tercih edilir. Spiral, oluk astarı üzerinde döner.
-
4
Eğim arttıkça kapasite düşer
Yatayda kapasite en yüksektir. Eğim büyüdükçe malzemenin geri kayması artar; belirli bir açıdan sonra U-oluk yerine kapalı boru gövde ve daha yüksek devir gerekir. Eğim, boy ve devir birlikte hesaplanır.
-
5
Malzeme boşaltma ağzından çıkar
Konteynere, siloya, prese veya ikinci bir konveyöre aktarılır. Birden fazla boşaltma noktası isteniyorsa oluk üzerine kapaklı/sürgülü ağız yapılır.
-
6
Yıkama presli tiplerde su ayrılır
Helezon yıkama presinde taşıma sırasında malzeme yıkanır ve boşaltma ucundaki sıkıştırma bölgesinde susuzlaştırılır; ayrılan su tesise geri döner, katı hacmi küçülür.
Emniyet ve duruş mantığı: Konveyörde sıkışma tahrikin en sık arıza sebebidir. Moment şalteri veya akım izleme durdurur, ardından kısa süreli ters yön çalıştırma çoğu sıkışmayı çözer. Kapaklı gövdede kapak emniyet şalteri, kapak açıkken çalışmayı engeller — bu, ekipmanın en önemli iş güvenliği elemanıdır.
Konveyör neye göre seçilir?
Teklif hazırlarken sorduğumuz sorular ve bunların tasarımda ne belirlediği. Bu tablo bir model listesi değil, karar tablosudur.
| Kriter | Neden belirleyici | Nasıl karar verilir |
|---|---|---|
| Taşınacak malzeme | Her şey buradan başlar; ızgara atığı, kum ve çamur keki bambaşka davranır. | Izgara atığı (lifli, sarılır), kum (abrazif, akışkan), çamur keki (yapışkan), kireç/granül (tozlu) ayrı ayrı değerlendirilir. |
| Kuru madde ve kıvam | Yapışkanlık, dolum oranını ve gerekli motor momentini doğrudan etkiler. | Susuzlaştırma ekipmanının çıkış kuru maddesi baz alınır; yapışkan kekte kapasite düşürülüp gövde ve tahrik büyütülür. |
| Helezon tipi: şaftlı / şaftsız | Sarılan malzemede yanlış tip, sürekli tıkanma ve elle temizlik demektir. | Lifli veya yapışkan malzemede şaftsız (ara yatak yok); sarılmayan taneli malzemede ve uzun mesafede şaftlı. |
| Gövde biçimi | Koku, döküntü ve bakım erişimi arasındaki dengeyi kurar. | Kapaklı U oluk (erişim kolay) veya kapalı boru gövde (koku ve sızıntı sızdırmazlığı daha iyi). |
| Uzunluk, eğim ve kaldırma yüksekliği | Eğim arttıkça kapasite düşer, güç ihtiyacı ve geri kayma artar. | Besleme noktası ile konteyner/silo ağzı arasındaki mesafe ve yükseklik ölçülerek; dik hatlarda özel kanat geometrisi. |
| Susuzlaştırma isteniyor mu | Konteyner hacmini, sızıntıyı ve bertaraf sıklığını belirler. | Sadece aktarma ise düz helezon; hacim küçültme gerekiyorsa presli (yıkama presi) tip seçilir. |
| Gövde ve kanat malzemesi | Korozyon ve abrazyon aynı anda etkir; ekipman ömrü buradan belirlenir. | Genel uygulamada AISI 304; klorürlü/asidik ortamda 316L; kuru ve az agresif hatta epoksi/galvaniz korumalı St 37. |
| Aşınma yönetimi | Kanat kenarı ve oluk tabanı zamanla mutlaka aşınır. | Değiştirilebilir oluk astarı, kanat kenarında sert dolgu; bu parçalar sarf gibi planlanır. |
| Tahrik ve koruma | Sıkışan bir yabancı cisim, korumasız hatta helezonu veya redüktörü kırar. | Redüktörlü motor + aşırı yük koruması (moment sınırlayıcı / akım izleme), acil stop ve emniyet şalterleri. |
| Boşaltma noktası ve otomasyon | Konteyner dolduğunda duramayan konveyör sahaya döker. | Konteyner yüksekliği, dolum seviye kontrolü ve ana ekipmanla kilitlemeli PLC entegrasyonu. |
Bu tablo seçim mantığını anlatır; kapasite, çap, devir ve motor gücü taşınacak malzemenin gerçek özelliklerine göre projeye özel hesaplanır.
Bu ekipmanı kim üretiyor?
Helezon ve bantlı konveyörler GESU'nun Bursa Deri İhtisas ve Karma OSB'deki kendi fabrikasında üretilir — tasarım, kesim, kaynak, montaj ve pano aynı çatı altındadır.
Malzeme
- Paslanmaz çelik AISI 304 ve 316L
- Karbon çelik (St 37) — epoksi veya galvaniz korumalı
- PP / HDPE — korozif hatlarda gövde, oluk ve kapak
Üretim kabiliyeti
- Robotik kaynak (Yaskawa), MIG/TIG kaynak — helezon kanadı ve gövde birleşimleri
- CNC plazma ve lazer kesim
- CNC hidrolik abkant ve silindirik bükme — U oluk ve boru gövde
- 4 metre PP/HDPE CNC alın kaynak makinası
- Kumlama, boyama, epoksi kaplama; PLC ve pano imalatı bünyede
Teslim ve garanti
- Mekanik ekipmanda 2 yıl, paslanmaz gövdede 5 yıl garanti
- Sahadaki gerçek mesafe, eğim ve konteyner yüksekliğine göre projelendirme
- Izgara + konveyör + pres kompakt ünite olarak tek gövdede birleştirilebilir
- Devreye alma ve operatör eğitimi anahtar teslim kapsamında
Hangi parça hangi malzemeden imal edilir?
"Paslanmaz" tek kelimeyle teklif karşılaştırılmaz. Aşağıda ekipmanın her ana parçası için tipik malzeme seçimimiz, agresif ortam alternatifi ve seçimi belirleyen mühendislik nedeni yer alıyor.
| Parça | Tipik seçim | Agresif / ağır hizmet | Neden böyle seçilir |
|---|---|---|---|
| Oluk (U-oluk) veya boru gövde | AISI 304 | AISI 316L, epoksili St 37 | Boru gövde dik eğimde ve kokunun kapatılması gereken hatlarda tercih edilir. |
| Spiral (helezon kanat) | Yay çeliği veya paslanmaz | Kalınlaştırılmış kesit | Spiral kesiti kapasiteyi ve ömrü belirler; şaftsız tipte aşınma spiralin oluk temas yüzeyindedir. |
| Oluk astarı | HDPE | Aşınmaya dayanıklı özel astar | Sarf parçasıdır. Astar değiştirilebilir tasarlanmazsa gövdenin tamamı hurdaya çıkar. |
| Kapak ve conta | AISI 304 veya PP | PP kapak + koku emiş flanşı | Kapalı gövde kokuyu tutar; koku hattına bağlanabilecek flanş bırakılması işletmede çok işe yarar. |
| Tahrik grubu (motor-redüktör) | Boşaltma ucunda, IP55/IP65 | Frekans invertörlü | İnvertör, değişken beslemede devri ayarlayarak hem sıkışmayı hem gereksiz aşınmayı azaltır. |
| Uç yatakları ve sızdırmazlık | Paslanmaz gövdeli yatak | Yağlamalı / labirent keçe | Şaftsız tipte ara yatak yoktur — tıkanma ve bakım noktası sayısı azalır. |
| Bant (bantlı tipte) | PVC bant | Kauçuk / gıda uyumlu bant | Bant seçimi taşınan malzemenin sıcaklığına, yağ içeriğine ve eğime göre yapılır. |
AISI 304 (EN 1.4301)
Genel atıksu uygulamalarında standart seçim. Klorür ve düşük pH karşısında çukurcuk korozyonuna açıktır.
AISI 316L (EN 1.4404)
Molibden içerir; klorürlü, asidik ve deniz suyu etkisindeki hatlarda tercih edilir. Düşük karbon kaynağa uygundur.
Duplex (EN 1.4462)
Yüksek klorür ve yüksek mekanik yükün birlikte olduğu özel hatlarda; proje bazında değerlendirilir.
Kaynaklı paslanmaz imalatta kaynak sonrası temizlik ve pasifleştirme uygulanır; bu işlem atlanırsa doğru malzeme seçilmiş olsa bile ısı etkisi bölgesi ilk korozyon noktası olur.
Fiyata ne dahil, ne değil?
Ekipman tekliflerinin karşılaştırılmasını en çok zorlaştıran şey kapsam farkıdır: iki teklif aynı ekipmanı anlatır ama biri panoyu, montajı ve devreye almayı içerir, diğeri içermez. Aşağıda tipik kapsam ayrımımız yer alıyor.
Standart teslimde dahil
- Konveyör gövdesi (oluk veya boru), spiral/bant ve taşıyıcı elemanlar
- Motor-redüktör ve mekanik aşırı yük koruması
- Besleme hunisi ve boşaltma ağzı
- Yerel kumanda kutusu ve kapak emniyet şalteri
- Ayak, konsol ve ankraj bağlantıları
- Saha montajı, devreye alma ve operatör eğitimi
- Montaj/ölçü resmi, kullanım ve bakım kılavuzu
- Mekanik ekipmanda 2 yıl, paslanmaz gövdede 5 yıl garanti
Opsiyon olarak verilir
- Frekans invertörü ile değişken devir
- Kapalı gövde + koku emiş flanşı
- Yıkama suyu hattı ve nozul grubu (yıkama presli tipte)
- Birden fazla besleme/boşaltma ağzı, sürgülü kapak
- PLC/SCADA entegrasyonu, çalışma süresi ve alarm raporlaması
- Izgara + konveyör + pres kompakt tek gövde birleşimi
- AISI 316L malzemeye yükseltme, yedek spiral ve astar
- Isıtmalı gövde / soğuk iklim uyarlaması
Alıcı tarafına ait
- Konveyörün oturacağı platform, konsol yüzeyi ve saha inşaatı
- Elektrik besleme ve ana pano beslemesi
- Montaj vinci/forklift ve saha yardımcı personeli
- Temiz su hattı (yıkama opsiyonu seçildiyse)
- Konteyner, silo veya alıcı ekipman
- Konveyör güzergâhındaki geçiş, kot ve engellerin temizlenmesi
Garanti
Mekanik ekipmanda 2 yıl, paslanmaz gövdede 5 yıl. Aşınma ve sarf parçaları (conta, bez, astar, lastik sıyırıcı, prob sarfı) garanti kapsamı dışındadır.
Yedek parça
Ekipmanı kendi atölyemizde imal ettiğimiz için yedek parçası da bizde üretilir; ithal parça beklemesi olmadan temin edilir.
Retrofit ve modernizasyon
Mevcut betonarme yapıya ve mevcut kanal ölçüsüne göre projelendirme yapılır; ekipman sahaya uyarlanır, saha ekipmana değil.
Bu ayrım tipik kapsamı gösterir. Her teklifte kapsam madde madde yazılır ve sözleşmeyle kesinleşir; proje şartlarına göre kalemler standart ile opsiyon arasında yer değiştirebilir.
Konveyörler & taşıma — sık sorulanlar
Şaftlı helezon mu, şaftsız helezon mu seçilmeli?
Şaftsız (milsiz) helezonda ortada mil ve ara yatak bulunmaz; bu yüzden bez, lif, saç ve ip gibi sarılan malzemeler takılmaz. Izgara atığı, susuzlaştırılmış çamur keki ve yapışkan malzeme için sahada tercih edilen tip budur. Şaftlı helezon ise ara yataklarla desteklenebildiği için daha uzun mesafeye gidebilir ve kum, kireç, kuru granül gibi sarılmayan malzemelerde daha ekonomiktir. Kısaca: malzeme lifli veya yapışkan ise şaftsız, sarılmayan ve akışkan taneli ise şaftlı.
Helezon konveyör mü, bantlı konveyör mü?
Helezon konveyör kapalı bir oluk veya boru içinde taşır; koku ve sızıntı kontrol altındadır, eğimli montaja uygundur ve az yer kaplar, ancak malzemeyi karıştırıp ezer ve aşınma daha belirgindir. Bantlı konveyör uzun mesafede daha düşük enerjiyle, malzemeyi ezmeden taşır ve gözle takip kolaydır; buna karşılık yapışkan çamur bantta kalıntı bırakır, sıyırıcı ve yıkama gerektirir, açık yapısı nedeniyle koku ve döküntü yönetimi zorlaşır. Arıtma tesisi içinde kısa-orta mesafe ve kapalılık öncelikliyse helezon, uzun mesafe ve kek taşıma öncelikliyse bant öne çıkar.
Izgara presi ile helezon konveyör arasındaki fark nedir?
Helezon konveyör malzemeyi yalnızca bir noktadan diğerine taşır. Izgara presi (helezon yıkama presi) ise taşırken sıkıştırır: çıkış bölgesindeki daralan gövdede suyu ayırır, isteğe bağlı yıkama kademesiyle organik içeriği azaltır ve atığı belirgin biçimde küçülmüş hacimde konteynere verir. Ayrılan su prosese geri döner. Izgara atığının konteyner hacmi, kokusu ve sızıntısı sorun oluyorsa presli tip; sadece aktarma yapılacaksa düz helezon yeterlidir.
Helezon konveyör hangi eğime kadar taşıyabilir?
Eğim arttıkça malzemenin geri kayması ve dolayısıyla kapasite kaybı artar. Yatay ve hafif eğimli çalışma en verimlidir; eğim büyüdükçe aynı taşıma için daha büyük çap veya daha yüksek devir gerekir ve motor gücü artar. Dik veya çok eğimli taşımada özel adım/kanat geometrisi, boru gövde ve genellikle daha düşük dolum oranı ile çalışılır. Pratikte doğru yaklaşım, gerekli eğimi ve kaldırma yüksekliğini baştan vermek; boyutlandırmayı taşınacak malzemenin kuru maddesi, yoğunluğu ve akış özelliğiyle birlikte yapmaktır.
Konveyörde gövde malzemesi ve aşınma nasıl yönetilir?
Sürekli ıslak, korozif ve kokulu ortam nedeniyle arıtma tesislerinde gövde çoğunlukla AISI 304 paslanmaz çelikten yapılır; klorürlü veya asidik akımlarda 316L tercih edilir. Karbon çelik (St 37) gövde, epoksi veya galvaniz koruma ile daha kuru ve az agresif noktalarda kullanılabilir. Asıl aşınma helezon kanadının dış kenarı ile oluk tabanında olur; bu yüzden oluk tabanına değiştirilebilir aşınma astarı konulması, kanat kenarının sert dolgu kaynağıyla güçlendirilmesi ve bu parçaların sarf malzeme gibi takip edilmesi ekipman ömrünü uzatır.
Bir sonraki adım
Konveyörün taşıdığı keki üreten proses: yoğunlaştırma ve susuzlaştırma.
Konveyörün beslendiği ilk kaynak: ızgara atığı.
Kek kuru maddesi, konveyör seçimini doğrudan belirler.
Taşınacak malzeme, mesafe, eğim ve konteyner yüksekliğini yazın; uygun tipi birlikte belirleyelim.
Kendi İmalatımızdan
Stok görsel değil — GESU fabrikasında üretilen ekipmanlar: stüdyoda, atölyede ve sahada.
Konveyör teklifi için bize ne göndermelisiniz?
Aşağıdaki bilgiler elimizde olduğunda teklif tek turda çıkar. Eksik bilgiyle gelen taleplerde teklif süreci uzar, çünkü aynı soruları sormak zorunda kalırız. Hepsini bilmiyorsanız da yazın — bildiğiniz kadarıyla başlarız.
- 1Taşınacak malzeme: ızgara atığı, kum, susuzlaştırılmış çamur, yaş çamur — hangisi
- 2Kapasite: ton/saat veya m³/saat, sürekli mi kesintili mi çalışacak
- 3Yatay mesafe (m), yükseltilecek kot farkı (m) ve buradan çıkan eğim
- 4Besleme noktası sayısı ve boşaltma noktasının yüksekliği (konteyner üstü kotu)
- 5Malzemenin kuru katı oranı ve yapışkanlık durumu
- 6Ortam: kapalı hacim mi, koku emişi gerekiyor mu, dış ortamda mı çalışacak
- 7Elektrik: gerilim/frekans, invertör ve PLC entegrasyonu isteniyor mu
- 8Mevcut ekipmana bağlanacaksa üstteki ekipmanın boşaltma ağzı ölçüsü ve kotu
Elinizde analiz veya proje dosyası yoksa da yazın; ilk turda hangi verinin gerektiğini biz çıkarırız.
Projenizi Konuşalım
1996'dan beri edindiğimiz deneyimle projenize en uygun çözümü birlikte belirleyelim.