Filtre Pres & Susuzlaştırma
Çamurun mekanik yöntemlerle susuzlaştırılması. Ekipman tipine göre kek kuru maddesi %15-45 (plakalı preste %30-45).
Filtre pres nedir, ne işe yarar? Filtre pres, sıvı çamuru basınç altında filtre bezinden geçirerek suyunu (filtrat) ayıran ve geride katı bir "kek" bırakan mekanik susuzlaştırma ekipmanıdır. Amaç, bertaraf edilecek çamurun hacmini ve buna bağlı taşıma-depolama yükünü düşürmektir; arıtma tesisinin işletmesi büyük ölçüde bu kademenin düzgün çalışmasına bağlıdır. Üç ana tip vardır: plakalı filtre pres kesikli çalışır ve en kuru keki verir, belt pres ve screw pres ise sürekli çalışır, daha az işgücü ister ama kek daha ıslaktır. Susuzlaştırmadan önce çamurun polimer veya inorganik kimyasalla şartlandırılması hemen her uygulamada gerekir. GESU, İBRİK markalı filtre preslerini Bursa'daki kendi fabrikasında imal eder.
Ürün Yelpazesi
Plakalı Filtre Pres
Yüksek basınçlı sıkıştırma. Kek KM %30-45. PP veya membran plakalar. 400-2000 mm plaka boyutu.
Belt Pres
Sürekli çalışma. Yüksek kapasite, düşük enerji. Kek KM %18-25. Bant genişliği 0.5-3 m.
Screw Pres
Düşük enerji, sessiz çalışma. Otomatik, az bakım. Kek KM %15-25. Yıkama suyu az.
Teknik Özellikler
Susuzlaştırma zincirin neresinde durur?
Susuzlaştırma, su hattının değil çamur hattının son halkasıdır. Su hattındaki her ünite (kimyasal arıtma, DAF, çöktürme, biyolojik arıtma) kirliliği sudan alıp çamura aktarır; filtre pres bu çamurun taşınabilir hale getirildiği yerdir.
Filtrat küçük bir akım gibi görünür ama derişimi yüksektir; kütle dengesinde tesise geri dönen yük olarak mutlaka hesaba katılır.
Kimyasal arıtma çamuru
Metal hidroksit ve koagülasyon çamurları; yoğun, inorganik ve genellikle plakalı preste iyi susuzlaşır. Kimyasal arıtma →
Biyolojik fazla çamur
Hücresel yapı suyu bağladığı için susuzlaşması daha zordur; polimer seçimi ve yoğunlaştırma kalitesi sonucu doğrudan belirler. Biyolojik arıtma →
Çamur yönetiminin bütünü
Yoğunlaştırma, stabilizasyon, susuzlaştırma ve bertaraf birlikte planlanır; birindeki eksik diğerini zora sokar. Çamur arıtma teknolojileri →
Hangi sektörlerde tipik olarak gerekir?
Çamur üreten her arıtma tesisinde susuzlaştırma kademesi vardır; çamurun cinsi sektöre göre değişir:
Plakalı filtre pres bir çevrimde ne yapar?
Aşağıdaki adımlar plakalı (kamara tipi) filtre presin tek susuzlaştırma çevrimini anlatır. Belt pres ve screw preste çalışma sürekli, mantık farklıdır — onlarda basınç yerine kademeli sıkma ve sürekli besleme vardır.
-
1
Çamur şartlandırılır
Polielektrolit (ve gerekirse kireç/FeCl₃) ile flok oluşturulur. Susuzlaştırmanın sonucu büyük ölçüde burada belirlenir: yanlış polimer veya yanlış doz, kek kuru katısını doğrudan düşürür.
-
2
Plakalar hidrolik olarak sıkıştırılır
Hidrolik piston plaka paketini kapatır. Yan yana gelen iki plaka arasında bir kamara (oda) oluşur; her odanın yüzeyi filtre beziyle kaplıdır.
-
3
Besleme pompası odaları doldurur
Çamur merkezî besleme kanalından bütün odalara aynı anda basılır. Kalın çamurda genellikle kademeli besleme yapılır: önce düşük basınç-yüksek debi, sonra yüksek basınç-düşük debi.
-
4
Filtrasyon: katı tutulur, süzüntü çıkar
Bez katıyı tutar, süzüntü plaka üzerindeki drenaj kanallarından ve tahliye musluklarından çıkar. Oda doldukça kek kalınlaşır, direnç artar, süzüntü debisi düşer.
-
5
Çevrim sonu belirlenir
Süzüntü debisi ihmal edilebilir seviyeye inince veya ayarlanan basınç/süre değerine ulaşınca besleme durur. Bu nokta, presin verimini belirleyen işletme kararıdır.
-
6
Membran plakada ek sıkma yapılır
Diyaframlı (membran) plaka kullanılıyorsa, diyaframın arkasına su veya hava basılır ve kek ilave olarak sıkılır. Kuru katı oranı bu kademeyle yükselir, çevrim süresi kısalır.
-
7
Plakalar açılır, kek düşer
Hidrolik geri çekilir; plakalar elle veya otomatik plaka kaydırıcıyla tek tek ayrılır ve kek altındaki konteynere ya da konveyöre düşer.
-
8
Bez yıkanır ve çevrim tekrarlanır
Yüksek basınçlı yıkama (opsiyon) bezin gözeneklerini açar. Bez tıkalı bırakılırsa bir sonraki çevrimde hem süre uzar hem kek ıslak kalır.
Emniyet ve duruş mantığı: Plaka paketi kapalıyken plakalar arasına girmek ölümcül tehlikedir. Emniyet perdesi/koruma kafesi, iki elle kumanda ve acil stop standart güvenlik donanımıdır. Hidrolik ünitede basınç emniyet valfi ve plaka sızdırma alarmı bulunur.
Susuzlaştırma ekipmanı neye göre seçilir?
Aşağıdaki tablo bir kapasite listesi değil, karar tablosudur: susuzlaştırma seçiminde hangi büyüklüğün neyi belirlediğini gösterir. Kesin boyutlandırma; günlük kuru katı yükü, çamur analizi ve laboratuvar susuzlaştırılabilirlik testiyle yapılır.
| Kriter | Ne ifade eder | Neye göre belirlenir | Yanlış seçilirse |
|---|---|---|---|
| Günlük kuru katı yükü | Susuzlaştırılacak kuru madde miktarı (kg KM/gün) | Su hattının kütle dengesi: kimyasal çökelti + fazla biyolojik çamur + DAF köpüğü | Eksik hesaplanırsa pres günde birkaç kez döndürülmek zorunda kalır ve operatör kapasitesi yetmez |
| Kesikli mi sürekli mi | Plakalı pres kesikli, belt ve screw pres sürekli çalışır | Vardiya düzeni, operatör bulunabilirliği ve çamurun depolanabileceği hacim | Sürekli akışı olan bir tesise kesikli çözüm konursa çamur depolama havuzu darboğaz olur |
| Çamur tipi ve giriş KM'si | İnorganik/hidroksit, biyolojik, lifli veya yağlı çamur; besleme kuru madde yüzdesi | Proses akış şeması ve çamur analizi; yoğunlaştırma kademesinin performansı | Sulu besleme çevrim süresini uzatır, aynı ekipmandan çok daha az iş alınır |
| Hedef kek kuru maddesi | Çıkan kekin katı oranı | Bertaraf yöntemi: düzenli depolama, yakma veya geri kazanım farklı kuruluk ister | Islak kek taşıma hacmini ve bertaraf yükünü gereksiz büyütür; aşırı kuruluk hedefi ise gereksiz karmaşık sistem doğurur |
| Susuzlaştırılabilirlik | Çamurun suyunu bırakma eğilimi (laboratuvarda ölçülür) | Kapiler emme süresi (CST) ve özgül filtrasyon direnci (SRF) gibi testler, huni/kavanoz denemeleri | Test yapılmadan seçilen ekipman sahada beklenen kek kuruluğunu tutturamaz |
| Şartlandırma yöntemi | Polielektrolit (organik) veya kireç + demir tuzu (inorganik) | Çamurun yükü ve yapısı; kek kuruluğu hedefi; kokusuzlaştırma/stabilizasyon ihtiyacı | Yanlış polimer bezi köreltir; aşırı doz hem israf hem de kek yapısını bozan bir hatadır |
| Plaka tipi (plakalı preste) | Gömme hazneli (chamber) veya membran/diyafram plaka | Çamurun sıkıştırılabilirliği ve hedeflenen ek kuruluk; çevrim süresi beklentisi | Sıkıştırılamayan bir çamur için membran plaka almak, kazanılmayan bir kuruluk için karmaşıklık satın almaktır |
| Plaka boyutu ve hazne hacmi | Bir çevrimde tutulabilen kek hacmi; plaka sayısıyla ölçeklenir | Günlük kuru katı yükü, hedef çevrim sayısı ve mevcut alan | Küçük hazne çevrim sayısını artırır; büyük hazne ise gereksiz alan ve daha uzun dolum süresi demektir |
| Filtre bezi | Dokuma tipi, gözenekliliği ve kimyasal dayanımı | Partikül boyutu, filtrat berraklığı hedefi, çamurun pH'ı ve sıcaklığı | Çok açık bez bulanık filtrat, çok sık bez ise hızlı körelme ve uzun çevrim süresi verir |
| Otomasyon seviyesi | Otomatik plaka açma arabası, bez titreşimi, kek düşme kontrolü, PLC ile çevrim yönetimi | Günlük çevrim sayısı, operatör sayısı ve iş güvenliği gereksinimi | Manuel çalışan bir preste günde çok sayıda çevrim, operatör için sürdürülemez bir yük olur |
| Malzeme seçimi | PP plakalar; karbon çelik (St 37) veya paslanmaz (304/316L) şasi ve boru hattı | Çamurun pH'ı, klorür ve krom içeriği, ortam nemi ve hijyen gereksinimi | Agresif çamurda korumasız karbon çelik şasi kısa sürede korozyona uğrar |
| Kek tahliyesi ve saha yerleşimi | Kekin altındaki konteyner/konveyör düzeni ve platform yüksekliği | Konteyner ölçüsü, forklift/kamyon erişimi, bina yüksekliği | Yerleşim düşünülmezse kek elle küreklenir; ekipman otomatik olsa bile hat manuel çalışmaya döner |
| Filtrat dönüş yükü | Susuzlaştırmadan tesise geri dönen kirlilik | Çamur tipi ve şartlandırma; susuzlaştırma saatlerinin üretim piki ile çakışıp çakışmadığı | Hesaba katılmazsa biyolojik ünite susuzlaştırma saatlerinde ani yük alır ve çıkış değerleri dalgalanır |
Tablodaki ölçütler tipik mühendislik yaklaşımlarıdır, kapasite taahhüdü değildir. Çamur analizinizi ve günlük kuru katı yükünüzü teklif formu üzerinden paylaşırsanız, uygun susuzlaştırma tipini birlikte belirleriz.
GESU imalat kabiliyeti
İBRİK markalı filtre presler ve çamur hattı ekipmanları, Bursa Deri İhtisas ve Karma OSB'deki kendi fabrikamızda üretilir. Şasi imalatından hidrolik ünite montajına, devreye almadan bakıma kadar tek elden.
Malzeme yelpazesi
304 ve 316L kalite paslanmaz çelik, karbon çelik (St 37) ile PP ve HDPE. Çamurun kimyasına göre şasi, tekne ve boru hattı ayrı ayrı değerlendirilir.
Kaynak & kesim
Robotik kaynak, CNC plazma ve lazer kesim, CNC abkant büküm. Yüksek sıkma kuvvetine dayanacak şasi imalatında yapısal çelik işçiliği.
Plastik imalat
4 metre işleme boyunda PP/HDPE CNC alın kaynak; asidik ve bazik çamur hatlarında plastik tekne, kanal ve bağlantı elemanları.
Garanti
Mekanik ekipmanda 2 yıl, paslanmaz gövdede 5 yıl garanti. Devreye alma ve periyodik bakım desteği aynı ekipten.
Hangi parça hangi malzemeden imal edilir?
"Paslanmaz" tek kelimeyle teklif karşılaştırılmaz. Aşağıda ekipmanın her ana parçası için tipik malzeme seçimimiz, agresif ortam alternatifi ve seçimi belirleyen mühendislik nedeni yer alıyor.
| Parça | Tipik seçim | Agresif / ağır hizmet | Neden böyle seçilir |
|---|---|---|---|
| Plakalar | Takviyeli polipropilen (PP) | Membran (diyafram) plaka | Oda derinliği kek hacmini, plaka ölçüsü filtrasyon alanını belirler. PP plaka standart, membran plaka daha yüksek kuru katı içindir. |
| Filtre bezi | Polipropilen dokuma | Monofilament / özel dokuma | Sarf parçasıdır. Gözenek ve dokuma tipi hem berraklığı hem kekin bezden ayrılmasını belirler. |
| Şasi, yan kirişler ve baş plakalar | Boyalı karbon çelik | Paslanmaz kaplama / komple paslanmaz | Yük taşıyan ana yapıdır; korozif ortamda yan kirişlerin koruması ayrıca konuşulur. |
| Hidrolik ünite ve piston | Standart hidrolik grup | Otomatik basınç tutmalı | Sızdırmazlık ve basınç tutma performansı çevrim güvenliğinin temelidir. |
| Besleme pompası | Diyaframlı veya vidalı pompa | Kademeli basınç kontrollü | Pompa seçimi çamurun aşındırıcılığına ve istenen nihai basınca göre yapılır. |
| Damlama tavası ve kek konteyneri | Paslanmaz / galvaniz | AISI 304 | Süzüntünün toplanıp tesise geri döndürülmesi çoğu projede unutulan kalemdir. |
| Plaka kaydırıcı (otomasyon) | Opsiyon | Zincirli veya hidrolik | Büyük plaka ölçülerinde elle boşaltma pratik değildir; otomasyon kademesi burada devreye girer. |
AISI 304 (EN 1.4301)
Genel atıksu uygulamalarında standart seçim. Klorür ve düşük pH karşısında çukurcuk korozyonuna açıktır.
AISI 316L (EN 1.4404)
Molibden içerir; klorürlü, asidik ve deniz suyu etkisindeki hatlarda tercih edilir. Düşük karbon kaynağa uygundur.
Duplex (EN 1.4462)
Yüksek klorür ve yüksek mekanik yükün birlikte olduğu özel hatlarda; proje bazında değerlendirilir.
Kaynaklı paslanmaz imalatta kaynak sonrası temizlik ve pasifleştirme uygulanır; bu işlem atlanırsa doğru malzeme seçilmiş olsa bile ısı etkisi bölgesi ilk korozyon noktası olur.
Fiyata ne dahil, ne değil?
Ekipman tekliflerinin karşılaştırılmasını en çok zorlaştıran şey kapsam farkıdır: iki teklif aynı ekipmanı anlatır ama biri panoyu, montajı ve devreye almayı içerir, diğeri içermez. Aşağıda tipik kapsam ayrımımız yer alıyor.
Standart teslimde dahil
- Filtre pres gövdesi, şasi ve plaka paketi
- Filtre bezleri (ilk takım)
- Hidrolik sıkma ünitesi ve emniyet donanımı
- Yerel kumanda panosu, çevrim kontrolü ve acil stop
- Damlama tavası ve süzüntü toplama bağlantısı
- Saha montajı, devreye alma ve operatör eğitimi
- Montaj/ölçü resmi, kullanım ve bakım kılavuzu
- Mekanik ekipmanda 2 yıl, paslanmaz gövdede 5 yıl garanti
Opsiyon olarak verilir
- Membran (diyafram) plaka ve şişirme grubu
- Otomatik plaka kaydırıcı ve kek düşürme titreşimi
- Yüksek basınçlı otomatik bez yıkama sistemi
- Çamur besleme pompası ve polielektrolit hazırlama-dozlama ünitesi
- Kek konveyörü, kek silosu veya konteyner arabası
- PLC/SCADA entegrasyonu, çevrim raporu ve kuru katı takibi
- Kapalı kabin, koku emiş bağlantısı
- Yedek bez takımı ve 2 yıllık yedek parça seti
Alıcı tarafına ait
- Presin oturacağı beton platform ve kek boşaltma kotu (genelde asma kat gerekir)
- Elektrik besleme ve ana pano beslemesi
- Basınçlı hava (membran/pnömatik opsiyonlarda) ve temiz su hattı
- Montaj vinci ve saha yardımcı personeli
- Kek konteyneri, kamyon erişimi ve bertaraf
- Süzüntü geri dönüş hattı ve saha borulaması
Garanti
Mekanik ekipmanda 2 yıl, paslanmaz gövdede 5 yıl. Aşınma ve sarf parçaları (conta, bez, astar, lastik sıyırıcı, prob sarfı) garanti kapsamı dışındadır.
Yedek parça
Ekipmanı kendi atölyemizde imal ettiğimiz için yedek parçası da bizde üretilir; ithal parça beklemesi olmadan temin edilir.
Retrofit ve modernizasyon
Mevcut betonarme yapıya ve mevcut kanal ölçüsüne göre projelendirme yapılır; ekipman sahaya uyarlanır, saha ekipmana değil.
Bu ayrım tipik kapsamı gösterir. Her teklifte kapsam madde madde yazılır ve sözleşmeyle kesinleşir; proje şartlarına göre kalemler standart ile opsiyon arasında yer değiştirebilir.
Filtre pres & çamur susuzlaştırma — sıkça sorulan sorular
Aradığınız cevabı bulamadıysanız bizimle iletişime geçin.
Filtre pres mi, belt pres mi, screw pres mi seçilmeli?
Seçimi belirleyen üç şey vardır: çamurun cinsi, günlük kuru katı yükü ve hedeflenen kek kuruluğu. Plakalı filtre pres kesikli çalışır ve yüksek basınçla sıkıştırdığı için en kuru keki verir; kimyasal arıtma ve metal hidroksit çamurlarında, bertaraf kuruluğu kritik olduğunda öne çıkar. Belt pres sürekli çalışır, yüksek debiyi az işgücüyle karşılar, buna karşılık kek daha ıslaktır ve bant yıkama suyu ister. Screw pres düşük devirle sessiz ve az bakımla çalışır, küçük-orta tesislerde ve sürekli çalışması istenen hatlarda tercih edilir; kek kuruluğu genellikle plakalı presin altındadır. Doğru karar için çamurun susuzlaştırılabilirliği laboratuvarda ölçülür.
Çamur şartlandırması neden gerekir, polimer nasıl seçilir?
Şartlandırma, çamurdaki ince partikülleri bir araya getirerek suyun akabileceği kanallar oluşturur; yapılmazsa filtre bezi anında körelir, çevrim süresi uzar ve kek ıslak kalır. Biyolojik çamurlarda genellikle katyonik polielektrolit kullanılır; polimerin yük yoğunluğu ve molekül ağırlığı çamurun yüküne göre seçilir. Kimyasal ve hidroksit çamurlarında kireç ve demir tuzu ile inorganik şartlandırma da uygulanır; bu yöntem kek yapısını sertleştirir ama çamur kütlesini artırır. Polimer tipi ve dozu masa başında değil, laboratuvarda kavanoz/huni testleriyle belirlenir; aşırı doz da yetersiz doz kadar zararlıdır.
Filtre bezi ne zaman değiştirilir, tıkanırsa ne yapılır?
Bez ömrü çamurun aşındırıcılığına, kimyasal ortama ve yıkama disiplinine bağlıdır; takvimle değil belirtilerle karar verilir. Çevrim süresinin uzaması, filtrat debisinin düşmesi, filtratın bulanıklaşması, kekin bezden zor ayrılması ve plaka kenarlarından sızıntı başlıca uyarı işaretleridir. Tıkanma çoğu zaman kimyasal kökenlidir: kireç ve metal hidroksit birikmesinde asidik yıkama, yağlı ve organik kirlenmede alkali yıkama uygulanır; basınçlı su ile mekanik yıkama düzenli olarak yapılır. Bez değişiminde gözeneklilik ve dokuma tipinin ilk seçimle aynı olması önemlidir, aksi halde kek kuruluğu ve filtrat berraklığı beklenmedik biçimde değişir.
Membran (diyafram) plaka ne zaman tercih edilir?
Membran plakalı preslerde, dolum bittikten sonra plaka içindeki esnek diyafram su veya hava ile şişirilerek keki ek olarak sıkıştırır. Bu ilave sıkıştırma; kek kuruluğunun bertaraf açısından belirleyici olduğu, çamurun sıkıştırılabilir yapıda olduğu (özellikle biyolojik ve hidroksit çamurlarda) ve çevrim süresinin kısaltılmak istendiği durumlarda anlam kazanır. Buna karşılık sistem daha karmaşıktır: sıkıştırma akışkanı hattı, diyafram bakımı ve daha yüksek otomasyon ihtiyacı gelir. Çamur zaten kolay susuzlaşıyorsa gömme hazneli klasik plaka çoğu zaman yeterlidir.
Filtre presten çıkan filtrat nereye gider?
Filtrat, arıtma tesisinin başına geri döner; genellikle dengeleme havuzuna veya ön arıtmaya verilir. Bu akım küçük görünse de yüksek derişimde olabilir: özellikle biyolojik çamurun susuzlaştırılmasında filtrat, tesise geri dönen ciddi bir azot ve KOİ yükü taşır. Bu nedenle filtrat debisi ve yükü kütle dengesinde mutlaka hesaba katılır, mümkünse üretim pikinden farklı saatlerde kademeli olarak geri verilir. Aksi halde susuzlaştırma saatlerinde biyolojik ünitenin çıkış değerleri dalgalanır.
Filtre presin periyodik bakımında nelere bakılır?
Rutin kontrol listesi şunları kapsar: filtre bezlerinin temizliği, yırtık ve deformasyon kontrolü; plaka yüzeylerinin ve conta kanallarının temizlenmesi (kek kalıntısı sızıntının bir numaralı sebebidir); hidrolik ünitede yağ seviyesi, kaçak ve basınç ayarı; sıkma basıncının ve emniyet tertibatlarının doğrulanması; besleme pompasının ve boru hattının tıkanma kontrolü; otomatik plaka açma arabası, sensör ve limit anahtarlarının çalışma testi. Bakım aralığı çalışma saatine ve çamurun aşındırıcılığına göre belirlenir. GESU, mekanik ekipmanda 2 yıl, paslanmaz gövdede 5 yıl garanti verir ve periyodik bakım desteğini devreye alan ekiple sürdürür.
Çamur hattıyla ilgili diğer sayfalar
Kendi İmalatımızdan
Stok görsel değil — kendi imalatımız, kendi sahalarımız.
Filtre pres teklifi için bize ne göndermelisiniz?
Aşağıdaki bilgiler elimizde olduğunda teklif tek turda çıkar. Eksik bilgiyle gelen taleplerde teklif süreci uzar, çünkü aynı soruları sormak zorunda kalırız. Hepsini bilmiyorsanız da yazın — bildiğiniz kadarıyla başlarız.
- 1Günlük çamur miktarı: m³/gün ve kuru katı yükü (kg KM/gün)
- 2Besleme kuru katı oranı (% KM) — yoğunlaştırıcı çıkışındaki değer
- 3Çamur cinsi: biyolojik (fazla aktif çamur), kimyasal, karışık, endüstriyel
- 4Hedeflenen kek kuru katı oranı ve bertaraf yöntemi (düzenli depolama, yakma, tarımsal)
- 5Kaç saat/gün ve kaç gün/hafta çalışacak (çevrim sayısını bu belirler)
- 6Polielektrolit hazırlama ünitesi var mı, hangi polimer kullanılıyor
- 7Varsa çamur analizi ve daha önce yapılmış susuzlaştırma denemesi sonuçları
- 8Yerleşim kısıtı: mevcut binaya girecekse tavan yüksekliği ve kek boşaltma kotu
Elinizde analiz veya proje dosyası yoksa da yazın; ilk turda hangi verinin gerektiğini biz çıkarırız.
Projenizi Konuşalım
1996'dan beri edindiğimiz deneyimle projenize en uygun çözümü birlikte belirleyelim.