Kum Filtre & Disk Filtre
Askıda katı madde, bulanıklık ve renk giderimi için filtrasyon sistemleri.
Kum filtre nedir, ne işe yarar? Basınçlı kum filtresi ve çok ortamlı filtre; suyu kum, antrasit veya garnet gibi granüler bir medya yatağından basınç altında geçirerek askıda katı maddeyi ve bulanıklığı yatağın derinliğinde tutan derin yataklı filtrelerdir. Arıtma zincirinde çöktürme, DAF veya biyolojik kademeden sonra cila (polishing) görevi görür; yumuşatma, iyon değiştirici ve membran (UF/RO) gibi hassas ünitelerin önünde koruyucu ön filtredir. Aynı basınçlı gövde, medyası değiştirilerek aktif karbon filtresi (renk, koku, serbest klor), demir-mangan filtresi veya çok katmanlı filtre olarak çalıştırılabilir; yatakta biriken kirlilik periyodik geri yıkama ile uzaklaştırılır. GESU bu filtre gövdelerini Bursa'daki kendi fabrikasında imal eder.
Ürün Yelpazesi
Basınçlı Kum Filtre
Çok katmanlı medya (kum, antrasit). Otomatik geri yıkama. Ø0.5-3.5 m çap.
Aktif Karbon Filtre
KOİ, renk ve koku giderimi. Granüler aktif karbon (GAC). Otomatik geri yıkama.
Disk Filtre
Sürekli filtrasyon, düşük enerji. Polishing ve geri kazanım öncesi uygulamalar.
Çok Ortamlı Filtre
Kum + antrasit + garnet katmanları. Yüksek AKM giderimi.
Demir-Mangan Filtresi
Kuyu suyu arıtma. Yeşil kum veya birm medya.
Torba Filtre
PP veya PE torba. 1-200 µm. Sarf elemanı kolay değişen, basit yapılı polishing kademesi.
Teknik Özellikler
Filtrasyon arıtma zincirinin neresinde durur?
Granüler medyalı filtreler ne ön arıtmanın ilk halkasıdır ne de son kademedir. Görevleri, kendilerinden önceki fiziksel/kimyasal ayırmanın bıraktığı ince katıyı temizleyip kendilerinden sonraki hassas üniteyi korumaktır.
Zincirin uzunluğu hedefe göre değişir: yalnızca deşarj hedefleniyorsa filtrasyondan sonrası çoğu zaman gerekmez; geri kazanım hedefleniyorsa membran kademesi eklenir ve filtrasyon o membranın ömrünü belirleyen kademe hâline gelir.
Membran koruma
RO ve NF membranları tıkayan kolloidal madde ve askıda katıyı tutar. Membran kademesinin temizlik sıklığı büyük ölçüde bu kademenin kalitesine bağlıdır. İleri membran teknolojileri →
Deşarj öncesi cila
Biyolojik arıtma çıkışındaki artık AKM ve bulanıklığı düşürerek deşarj değerlerinde güvenlik payı bırakır; renk ve koku sorunu varsa aktif karbon kademesi eklenir. Fiziksel ayırma →
Proses ve kuyu suyu hazırlama
Kuyu suyunda bulanıklık, demir ve manganın giderilmesi; yumuşatma ve kazan besi suyu hattının önünde koruyucu kademe olarak kullanılır. Geri kazanım & ZLD →
Hangi sektörlerde tipik olarak gerekir?
Filtrasyon kademesi, çıkış suyunda bulanıklık hassasiyeti olan veya suyunu geri kullanmak isteyen her tesiste karşımıza çıkar:
Basınçlı kum filtre bir çevrimde ne yapar?
Aşağıdaki adımlar basınçlı medya filtresinin servis ve geri yıkama çevrimini anlatır. Aktif karbon, çok ortamlı ve demir-mangan filtrelerinde medya değişir, çevrim aynıdır. Disk filtre ise sürekli çalışır ve nokta yıkama yapar.
-
1
Servis: su medya yatağından geçer
Su üstten girer, kum/antrasit/garnet katmanlarından aşağı doğru süzülür ve alttaki toplama sisteminden çıkar. Katmanlar üstte kaba, altta ince tanecikli olacak şekilde dizilir.
-
2
Askıda katı derinlik boyunca tutulur
Katılar sadece yüzeyde değil, medya boşluklarında derinlemesine tutulur. İyi tasarlanmış bir yatakta kirlilik yatağa yayılır; yüzeyde kek oluşuyorsa ya hız yüksektir ya ön arıtma yetersizdir.
-
3
Basınç farkı yükselir
Yatak doldukça giriş-çıkış basınç farkı artar. Geri yıkama üç şarttan biriyle tetiklenir: basınç farkı eşiği, geçen su hacmi ya da süre. En doğrusu basınç farkıdır.
-
4
Hava scour ile yatak gevşetilir
Geri yıkamadan önce alttan verilen hava, taneleri birbirine sürterek yapışan kiri koparır. Bu adım atlanırsa yatakta çamur topakları (mud balls) oluşur ve filtre kalıcı olarak verim kaybeder.
-
5
Ters yönde su ile yıkanır
Temiz su alttan yukarı basılır, yatak genleşir ve kir dışarı taşınır. Genleşme oranı önemlidir: az olursa temizlenmez, çok olursa medya yıkama suyuyla birlikte kaçar.
-
6
Durulama ve servise dönüş
Yatak yerine oturur, ilk süzüntü (rinse) tahliyeye verilir, ardından filtre yeniden servise alınır. Geri yıkama suyu dengeleme havuzuna geri gönderilir — hidrolik yükte bu geri devir hesaba katılır.
Emniyet ve duruş mantığı: Basınçlı kaplarda gövde tasarım basıncı, emniyet valfi ve manometre standart gerekliliktir. Kapak açılmadan önce basınç düşürülmüş ve havalandırma vanası açılmış olmalıdır. Geri yıkama vanaları hatalı sırayla açılırsa medya kaçar; otomatik sekans bu riski ortadan kaldırır.
Bir filtre neye göre seçilir?
Aşağıdaki tablo bir kapasite listesi değil, karar tablosudur: filtre seçiminde hangi büyüklüğün neyi belirlediğini ve gözden kaçarsa ne olduğunu gösterir. Verilen aralıklar literatürde geçen tipik mertebelerdir, taahhüt değildir; kesin boyutlandırma su analizi ve pilot/jar test verisiyle yapılır.
| Kriter | Ne ifade eder | Neye göre belirlenir | Yanlış seçilirse |
|---|---|---|---|
| Filtreleme hızı | Yatak yüzeyine düşen debi (m³/m²·saat = m/saat) | Medya cinsi ve tane çapı; hızlı kum filtrelerinde tipik mertebe ~5-15 m/saat, çok ortamlı yataklarda daha yüksek | Yüksekse partikül yatağı delip çıkışa kaçar; düşükse gereğinden büyük gövde ve fazladan yer |
| Medya dizilimi | Tek katman (kum) / çok katman (antrasit + kum + garnet) / özel medya (GAC, birm, yeşil kum) | Hedef kirletici: AKM ve bulanıklık mı, renk-koku-klor mu, demir-mangan mı | Yanlış medya kirleticiyi tutmaz; katman yoğunlukları uyumsuzsa yıkamada katmanlar karışır |
| Giriş AKM / bulanıklık yükü | Filtreye gelen katı yükü ve dalgalanma aralığı | Önceki kademe (çöktürme, DAF, biyolojik) çıkış analizi; pik saat değerleri | Yük fazlaysa filtre çevrimi çok kısalır, geri yıkama suyu ve duruş artar |
| Yatak yüksekliği & serbest bord | Medya kalınlığı ve üstünde bırakılan boşluk | Geri yıkamada yatağın genleşme payı (tipik %20-50 mertebesinde) ve istenen tutma derinliği | Serbest bord yetersizse geri yıkamada medya dışarı taşınır ve zamanla kaybolur |
| Geri yıkama rejimi | Yıkama debisi, süresi, hava skuru olup olmaması, yıkama suyunun nereden alındığı | Medya tane çapı ve yoğunluğu, su sıcaklığı, tesiste ayrılabilen yıkama suyu miktarı | Zayıf yıkama yatakta çamur topakları ve kanal oluşturur; aşırı yıkama medya kaybı ve su israfı demektir |
| Yıkama tetikleme yöntemi | Fark basınç (ΔP), filtrelenen hacim veya süre | Yükün kararlılığı; dalgalı yükte ΔP esaslı tetikleme tercih edilir | Yalnızca zaman esaslı yıkama, yük değişince ya erken (su israfı) ya geç (kaçak) yıkar |
| Gövde malzemesi | Karbon çelik (St 37) + iç koruma / 304 / 316L paslanmaz / PP-HDPE / FRP | pH, klorür, sıcaklık, hijyen gereksinimi ve çalışma basıncı | Klorürlü suda yanlış kalite paslanmaz çukurcuk korozyonuna girer; koruması bozulan karbon çelik pas ürünüyle suyu kirletir |
| İç donanım (nozul/drenaj) | Süzgeç plakası, nozul tipi, alt drenaj ve üst su dağıtıcısı | En ince medya tane çapı ve geri yıkama debisi | Yanlış nozul aralığı medyayı çıkışa kaçırır; dengesiz dağıtım yatağın bir bölümünü hiç kullanmaz |
| Vana ve otomasyon tipi | Manuel multiport / pnömatik-elektrikli aktüatörlü kelebek vana bataryası / PLC-SCADA | Filtre çapı, çevrim sıklığı, operatör bulunabilirliği, tesisin otomasyon seviyesi | Sık yıkama gereken bir hatta manuel vana seçmek, yıkamanın operatöre bağlı biçimde aksamasına yol açar |
| Aktif karbonda EBCT | Boş yatak temas süresi — suyun karbon yatağında kaldığı süre | Giderilecek organik madde türü ve hedef giderim; klor giderimi ile KOİ/renk giderimi farklı süre ister | Kısa temas süresi adsorpsiyonu tamamlatmaz; karbon dolu olmadan çıkışta kirletici görünür |
| Torba/kartuş filtrede mikron | Nominal veya mutlak gözenek derecesi ve eleman sayısı | Korunacak ekipmanın hassasiyeti (ör. RO öncesi kartuş) ve kabul edilebilir değişim sıklığı | Çok ince seçilirse elemanlar sürekli tıkanır; çok kaba seçilirse arkasındaki ekipmanı korumaz |
| Yedeklilik (kademe sayısı) | Tek gövde mi, paralel batarya mı | Üretimin durmaya tahammülü; geri yıkama sırasında akışın kesilmemesi isteniyorsa paralel gövde gerekir | Tek gövdede her geri yıkama, hattın durması anlamına gelir |
Tablodaki aralıklar tipik mühendislik mertebeleridir, kapasite taahhüdü değildir; amaç doğru soruları sormanızı sağlamaktır. Projenize özgü boyutlandırma için teklif formundaki debi ve su analizi alanlarını doldurmanız yeterlidir.
GESU imalat kabiliyeti
Filtre gövdeleri ve bağlantılı boru-vana grupları, Bursa Deri İhtisas ve Karma OSB'deki kendi fabrikamızda üretilir. Tasarım, imalat ve devreye alma aynı çatı altındadır.
Malzeme yelpazesi
304 ve 316L kalite paslanmaz çelik, karbon çelik (St 37) ile PP ve HDPE. Suyun kimyasına göre gövde ve iç donanım aynı mantıkla seçilir.
Kaynak & kesim
Robotik kaynak, CNC plazma ve lazer kesim, CNC abkant büküm. Paslanmaz gövdelerde TIG kaynak ve hijyenik tasarım.
Plastik imalat
4 metre işleme boyunda PP/HDPE CNC alın kaynak. Kimyasal olarak agresif hatlarda plastik gövde ve bağlantı elemanları.
Garanti
Mekanik ekipmanda 2 yıl, paslanmaz gövdede 5 yıl garanti. Devreye alma ve periyodik bakım desteği aynı ekipten.
Hangi parça hangi malzemeden imal edilir?
"Paslanmaz" tek kelimeyle teklif karşılaştırılmaz. Aşağıda ekipmanın her ana parçası için tipik malzeme seçimimiz, agresif ortam alternatifi ve seçimi belirleyen mühendislik nedeni yer alıyor.
| Parça | Tipik seçim | Agresif / ağır hizmet | Neden böyle seçilir |
|---|---|---|---|
| Filtre gövdesi | Karbon çelik + iç kaplama, AISI 304 | AISI 316L, FRP | İç kaplamanın cinsi (epoksi, kauçuk) suyun karakterine göre seçilir; basınçlı kap tasarım basıncı ayrıca belirtilir. |
| Alt toplama (nozul/lateral) sistemi | PP nozul veya paslanmaz lateral | PVDF nozul | Yatağın homojen yıkanması buradan gelir; kötü toplama sistemi kanal (kısa devre) açar. |
| Filtre medyası | Silis kumu, antrasit, garnet | Aktif karbon, birm/yeşil kum | Sarf malzemesidir; tane boyutu dağılımı (efektif çap, uniformite katsayısı) performansı belirler. |
| Vana grubu ve manifold | PVC/PP veya paslanmaz | Pnömatik/elektrikli otomatik vana | Manuel çok yollu vana küçük sistemlerde, otomatik vana grubu büyük sistemlerde tercih edilir. |
| Blower (hava scour) | Opsiyon | Sessiz kabinli | Hava destekli yıkama, medya ömrünü uzatan en etkili tek kalemdir. |
| Enstrümantasyon | Manometre, fark basınç | Debi, bulanıklık ölçümü | Fark basınç ölçümü geri yıkamayı zamana değil ihtiyaca bağlar; su ve enerji tasarrufu sağlar. |
| Disk filtre kaseti (disk tipinde) | PP disk paketleri | Farklı mikron kademeleri | Sürekli çalışır, geri yıkaması az su harcar; polishing ve geri kazanım öncesi için uygundur. |
AISI 304 (EN 1.4301)
Genel atıksu uygulamalarında standart seçim. Klorür ve düşük pH karşısında çukurcuk korozyonuna açıktır.
AISI 316L (EN 1.4404)
Molibden içerir; klorürlü, asidik ve deniz suyu etkisindeki hatlarda tercih edilir. Düşük karbon kaynağa uygundur.
Duplex (EN 1.4462)
Yüksek klorür ve yüksek mekanik yükün birlikte olduğu özel hatlarda; proje bazında değerlendirilir.
Kaynaklı paslanmaz imalatta kaynak sonrası temizlik ve pasifleştirme uygulanır; bu işlem atlanırsa doğru malzeme seçilmiş olsa bile ısı etkisi bölgesi ilk korozyon noktası olur.
Fiyata ne dahil, ne değil?
Ekipman tekliflerinin karşılaştırılmasını en çok zorlaştıran şey kapsam farkıdır: iki teklif aynı ekipmanı anlatır ama biri panoyu, montajı ve devreye almayı içerir, diğeri içermez. Aşağıda tipik kapsam ayrımımız yer alıyor.
Standart teslimde dahil
- Filtre gövdesi, alt toplama sistemi ve iç donanım
- İlk medya dolumu
- Vana grubu, manifold ve proses borulaması (skid üstü)
- Manometre ve temel enstrümantasyon
- Yerel kumanda kutusu / kontrol panosu
- Saha montajı, devreye alma ve operatör eğitimi
- Montaj/ölçü resmi, kullanım ve bakım kılavuzu
- Mekanik ekipmanda 2 yıl, paslanmaz gövdede 5 yıl garanti
Opsiyon olarak verilir
- Otomatik vana grubu ve PLC kontrollü geri yıkama sekansı
- Hava scour blower'ı ve hava dağıtım hattı
- Fark basınç ölçümü ve bulanıklık ölçümü ile tetiklemeli yıkama
- Aktif karbon dolumu (KOİ, renk, koku giderimi için)
- Geri yıkama suyu tankı ve pompası
- Paralel çoklu filtre dizisi ve ortak manifold
- AISI 316L veya FRP gövde seçeneği
- SCADA entegrasyonu, yedek nozul ve medya takviyesi
Alıcı tarafına ait
- Filtrelerin yerleşeceği zemin ve saha inşaatı
- Elektrik besleme ve ana pano beslemesi
- Besleme pompası ve saha borulaması (kapsam dışıysa)
- Geri yıkama suyu tahliye hattı ve geri devir bağlantısı
- Montaj vinci ve saha yardımcı personeli
- Medya takviyesi ve periyodik değişim (garanti sonrası)
Garanti
Mekanik ekipmanda 2 yıl, paslanmaz gövdede 5 yıl. Aşınma ve sarf parçaları (conta, bez, astar, lastik sıyırıcı, prob sarfı) garanti kapsamı dışındadır.
Yedek parça
Ekipmanı kendi atölyemizde imal ettiğimiz için yedek parçası da bizde üretilir; ithal parça beklemesi olmadan temin edilir.
Retrofit ve modernizasyon
Mevcut betonarme yapıya ve mevcut kanal ölçüsüne göre projelendirme yapılır; ekipman sahaya uyarlanır, saha ekipmana değil.
Bu ayrım tipik kapsamı gösterir. Her teklifte kapsam madde madde yazılır ve sözleşmeyle kesinleşir; proje şartlarına göre kalemler standart ile opsiyon arasında yer değiştirebilir.
Kum filtre & disk filtre — sıkça sorulan sorular
Aradığınız cevabı bulamadıysanız bizimle iletişime geçin.
Kum filtresi ne zaman geri yıkanır?
Geri yıkama üç ölçütten biriyle tetiklenir: filtrenin giriş-çıkış arasındaki fark basıncın belirlenen eşiği aşması, belirli bir filtrelenmiş su hacmine ulaşılması veya sabit zaman aralığı. Uygulamada en sağlıklısı fark basınç ölçümüdür; yalnızca süreye bağlı yıkama, yük değiştiğinde ya erken yıkamaya (su israfı) ya da geç yıkamaya (çıkışa katı kaçağı) yol açar. Geri yıkama, yatağı genleştirecek yukarı yönlü debiyle yapılır; çok ortamlı yataklarda katmanların birbirine karışmaması için debi ve süre tasarıma göre sınırlanır, gerektiğinde hava skuru eklenir.
Kum filtresi mi disk filtre mi seçilmeli?
Kum ve çok ortamlı filtre derin yataklı filtredir: partikülü yatağın derinliğinde tutar, yüksek ve dalgalı askıda katı yükünü daha iyi taşır; buna karşılık yer kaplar ve geri yıkama suyu ister. Disk filtre yüzeysel filtredir: kompakt, sürekli çalışır, az yıkama suyu kullanır; ancak düşük ve kararlı bir katı yükü bekler. Kaba kural şudur: çöktürme veya DAF çıkışında katı yük hâlâ yüksekse kum/çok ortamlı filtre, biyolojik arıtma çıkışında cila (polishing) amaçlanıyorsa disk filtre öne çıkar. Kesin seçim giriş AKM ve bulanıklık ölçümüyle yapılır.
Aktif karbon filtre kum filtreden önce mi sonra mı konur?
Aktif karbon filtre her zaman kum veya çok ortamlı filtreden sonra konur. Karbon; çözünmüş organik madde, renk, koku ve serbest kloru adsorpsiyonla giderir, askıda katı tutmak için tasarlanmamıştır. Önüne katı tutucu bir kademe konmazsa karbon yatağı hızla tıkanır, yatakta kanal oluşur ve medyanın faydalı ömrü boşa harcanır. Karbon kademesi boyutlandırılırken belirleyici parametre boş yatak temas süresidir (EBCT); ters osmoz öncesinde karbon aynı zamanda membranı bozan serbest kloru tutma görevi üstlenir.
Filtre gövdesi hangi malzemeden seçilmelidir?
Seçim suyun kimyasına ve kullanım amacına bağlıdır. Nötr pH'lı proses ve kuyu suyunda karbon çelik (St 37) gövde ile su temasına uygun iç kaplama yaygındır. Klorür yükü, asidik/bazik yıkama ya da hijyen gereksinimi varsa 304 kalite paslanmaz çelik; klorür yüksekse veya gıda, içecek ve ilaç teması söz konusuysa 316L kalite paslanmaz çelik tercih edilir. Kimyasal olarak agresif ancak düşük basınçlı hatlarda PP/HDPE gövde de kullanılabilir. Gövde kadar iç donanım da belirleyicidir: nozul/süzgeç plakası, su dağıtıcısı ve iç yüzey koruması suyla sürekli temas ettiği için aynı malzeme mantığıyla seçilir.
Kum filtresi ters osmoz öncesinde tek başına yeterli midir?
Çoğu durumda yeterli değildir. Ters osmoz beslemesinde belirleyici ölçüt tıkanma indeksidir (SDI) ve kolloidal madde bakımından zorlu sularda çok ortamlı filtre tek başına gerekli seviyeyi tutturamaz. Bu durumda ya filtre öncesine koagülasyon eklenir ya da ön arıtma doğrudan ultrafiltrasyon (UF) olarak seçilir. Ayrıca kartuş filtre, antiskalant dozajı ve serbest klor giderimi (aktif karbon veya sodyum bisülfit) zincirin ayrılmaz parçalarıdır. Doğru karar, ham su analizi ve SDI ölçümüyle verilir.
Filtrasyonla ilgili diğer sayfalar
Kendi İmalatımızdan
Stok görsel değil — GESU fabrikasında üretilen ekipmanlar: stüdyoda, atölyede ve sahada.
Filtre teklifi için bize ne göndermelisiniz?
Aşağıdaki bilgiler elimizde olduğunda teklif tek turda çıkar. Eksik bilgiyle gelen taleplerde teklif süreci uzar, çünkü aynı soruları sormak zorunda kalırız. Hepsini bilmiyorsanız da yazın — bildiğiniz kadarıyla başlarız.
- 1Filtrelenecek debi — m³/saat (sürekli mi, kesintili mi çalışacak)
- 2Giriş suyu analizi: AKM/bulanıklık, KOİ, renk, demir-mangan, sertlik
- 3Hedeflenen çıkış kalitesi ve filtrenin amacı (deşarj öncesi polishing, RO öncesi, proses suyu)
- 4Su kaynağı: arıtma çıkışı, kuyu suyu, şebeke, yüzey suyu
- 5Mevcut basınç ve pompa durumu — basınçlı filtre mi, açık filtre mi uygun
- 6Geri yıkama suyunun nereye verileceği ve geri devir imkânı
- 7Otomasyon seviyesi: manuel çok yollu vana mı, tam otomatik sekans mı
- 8Alan kısıtı, tavan yüksekliği ve medya doldurma erişimi
Elinizde analiz veya proje dosyası yoksa da yazın; ilk turda hangi verinin gerektiğini biz çıkarırız.
Projenizi Konuşalım
1996'dan beri edindiğimiz deneyimle projenize en uygun çözümü birlikte belirleyelim.