Karıştırıcılar & Mikserler
Kimyasal dozlama, flokülasyon ve homojenizasyon için endüstriyel karıştırma çözümleri.
Arıtmada karıştırıcı ne işe yarar, nasıl seçilir? Karıştırıcı; tanka verilen kimyasalı suyla homojenleştiren, katıların çökmesini engelleyen veya flok oluşumunu destekleyen mekanik ya da hidrolik ekipmandır. Seçimin tek belirleyicisi motor gücü değil, karıştırmanın amacıdır: koagülant dozaj noktasında saniyeler süren yüksek şiddetli bir karıştırma (flaş mikser), flokülasyonda ise dakikalarca süren düşük şiddetli bir karıştırma (flokülatör) istenir — çünkü fazla şiddet oluşan floku kırar. Bu şiddet mühendislikte ortalama hız gradyanı G (1/s) ile ifade edilir ve tank hacmi, temas süresi ve pervane tipiyle birlikte belirlenir. Yanlış seçilen karıştırıcı kimyasal tüketimini artırır, çöktürme ve DAF verimini düşürür. GESU karıştırıcı ve flokülatörleri Bursa Deri İhtisas ve Karma OSB'deki kendi fabrikasında imal eder.
Ürün Yelpazesi
Dikey Şaft Karıştırıcı
Hızlı/yavaş karıştırma. Koagülasyon ve flokülasyon tankları için. 0.37-15 kW.
Yatay Pervaneli Karıştırıcı
Büyük hacimli tanklarda homojen karıştırma. Dengeleme havuzları için ideal.
Statik Mikser
Boru hattı içi karıştırma. Kimyasal dozlama noktalarında kullanılır. Hareketli parça yok.
Çamur Karıştırıcı
Yoğunlaştırıcı ve çamur depolama tankları için düşük devirli karıştırıcı.
Jet Mikser
Basınçlı su jeti ile karıştırma. Dengeleme havuzlarında enerji tasarrufu.
Flaş Mikser
Koagülant dozlama noktasında anlık karıştırma. Yüksek devir (>300 rpm).
Teknik Özellikler
Hangi kademede hangi karıştırma gerekir?
Bir arıtma tesisinde birden çok karıştırıcı bulunur ve hiçbiri diğerinin yerine geçmez. Aşağıdaki tablo, karıştırmanın amacına göre beklenen şiddet karakterini özetler. Verilen aralıklar proses mühendisliği literatüründe tipik kabul edilen değerlerdir; nihai tasarım atıksuyun karakterine ve jar testi sonucuna göre yapılır.
| Kademe | Karıştırmanın amacı | Şiddet karakteri (tipik) | Uygun ekipman |
|---|---|---|---|
| Dengeleme havuzu | Debi ve kirlilik yükünü homojenleştirmek, katıların çökmesini önlemek | Hacimsel karıştırma gücü mertebesinde tanımlanır; sürekli çalışır | Dalgıç mikser, yandan girişli pervaneli karıştırıcı, jet mikser |
| Nötralizasyon / pH ayarı | Dozlanan asit-bazı hızla dağıtmak, prob okumasını temsili kılmak | Orta-yüksek; tam karışmış tank (CSTR) davranışı hedeflenir | Dikey şaftlı türbinli karıştırıcı + perde |
| Hızlı karıştırma (koagülasyon) | Koagülantı saniyeler içinde su kütlesinin tamamına dağıtmak | Yüksek hız gradyanı, çok kısa temas süresi (saniyeler mertebesinde) | Flaş mikser (radyal akışlı, yüksek devirli) veya boru içi statik mikser |
| Flokülasyon | Mikro flokların çarpışıp büyümesini sağlamak, floku kırmamak | Düşük hız gradyanı, uzun temas süresi (dakikalar mertebesinde); kademeli azalan şiddet idealdir | Paletli / aksiyel akışlı yavaş karıştırıcı, boru demetli flokülatör |
| Anoksik / seçici havuz | Biyokütleyi askıda tutmak, oksijen transferi yapmadan karıştırmak | Düşük-orta; yüzeyi çalkalamamak esastır | Dalgıç mikser (yatay pervaneli) |
| Çamur yoğunlaştırma / depolama | Katı-sıvı ayrımını bozmadan homojenlik, kabuk ve köprü oluşumunu önlemek | Düşük devir, yüksek tork; viskozite kuru maddeyle hızla artar | Düşük devirli çamur karıştırıcısı, çerçeve/ankraj tipi pervane |
| Kimyasal hazırlama tankı | Toz/emülsiyon kimyasalı çözmek, çökelmeyi önlemek | Polimerde düşük kesme (zincir kırılmaz), kireç sütünde sürekli askıda tutma | PP veya paslanmaz şaftlı dikey karıştırıcı; polidoz ünitesi içi karıştırıcılar |
Neden aynı karıştırıcı iki iş yapamaz?
Pervanenin çektiği güç, çapın beşinci kuvvetiyle değişir. Bu yüzden büyük çaplı yavaş bir pervane ile küçük çaplı hızlı bir pervane aynı gücü çekse bile tamamen farklı akış üretir: birincisi bol miktarda sıvıyı nazikçe dolaştırır (pompalama), ikincisi az sıvıyı şiddetle yırtar (kesme). Flokülasyon birinciyi, koagülasyon ikinciyi ister. Flaş mikserin flokülasyon havuzuna konması, kimyasal dozu artırmaya rağmen çıkışta AKM'nin düşmemesinin klasik nedenidir.
İlgili teknoloji sayfaları
- Koagülasyon & flokülasyon — hızlı/yavaş karıştırma zincirinin proses tarafı
- Nötralizasyon — pH tankında karıştırma ve prob yerleşimi
- Biyolojik arıtma — anoksik havuz karıştırması
- Çamur arıtma — yoğunlaştırma ve depolama tankları
Hangi sektörlerde tipik olarak gerekir?
Kimyasal ya da biyolojik kademesi olan hemen her tesiste en az bir karıştırıcı bulunur:
Karıştırıcı prosesin neresinde ne yapar?
Karıştırıcının işi tek değildir: kimyasalı saniyeler içinde dağıtmak ile floğu kırmadan büyütmek birbirinin zıddıdır. Aşağıdaki sıra, kimyasal arıtmada karıştırma zincirini adım adım gösterir.
-
1
Kimyasal enjeksiyon noktası
Koagülant (PAC, FeCl₃, alüm) suya girer. Enjeksiyon noktası doğrudan karıştırıcının emiş bölgesine veya boru içi türbülanslı bölgeye konur; yanlış noktada dozlanan kimyasal boşa gider.
-
2
Hızlı (flaş) karıştırma — saniyeler
Yüksek devirli mikser kimyasalı saniyeler içinde tüm hacme dağıtır. Amaç yüksek hız gradyanı (G) yaratmaktır; koagülasyon reaksiyonu bu kısa pencerede gerçekleşir. Bu kademede süre uzunluğu değil karıştırma şiddeti önemlidir.
-
3
Yavaş karıştırma — flokülasyon
Ayrı bir tankta düşük devirli, geniş kanatlı karıştırıcı çalışır. Parçacıklar birbirine çarpar ve flok büyür. Burada belirleyici olan G ile bekleme süresinin çarpımıdır (Gt) — şiddet düşük, süre uzundur.
-
4
Kademeli azaltma (taper flocculation)
Birden fazla flokülasyon bölmesi varsa devir kademe kademe düşürülür. Büyüyen flok kırılmadan çöktürücüye taşınır. Tek bölmede tek devirle çalışan tesislerde flok kaçağının en sık sebebi budur.
-
5
Perde (baffle) düzeni girdabı kırar
Perdesiz dikey tankta sıvı karıştırıcıyla birlikte kütle halinde döner ve gerçek karışma olmaz. Literatürdeki yaygın kural, tank çapının onda biri genişliğinde dört perdedir.
-
6
Dengeleme ve çamur tanklarında sürekli karıştırma
Dengeleme havuzunda amaç çökelmeyi önlemek ve yükü homojenleştirmek; çamur tankında ise çamurun kabuklaşmasını ve tabakalaşmasını engellemektir. Her ikisi de düşük devirli, sürekli çalışan tiptir.
Emniyet ve duruş mantığı: Karıştırıcıda en sık görülen hasar şaft titreşimidir: yanlış hesaplanmış şaft boyu, eksik alt yatak veya perdesiz tank titreşimi büyütür ve üst yatak ile redüktörü öldürür. Şaft boyu, kritik devir ve yatak düzeni imalattan önce hesaplanır.
Karıştırıcı neye göre seçilir?
Aşağıdaki başlıklar netleştiğinde karıştırıcının pervane tipi, çapı, devri, gücü ve malzemesi büyük ölçüde belirlenmiş olur. Bu bir katalog listesi değil, teklif öncesi doldurulması gereken karar tablosudur.
| Kriter | Neye bakılır | Mühendislik notu |
|---|---|---|
| Karıştırmanın amacı | Hızlı karıştırma / flokülasyon / homojenizasyon / askıda tutma / çözündürme | Seçimin ilk ve en belirleyici sorusudur. Amaç değişirse pervane tipi de devir de değişir. |
| Hız gradyanı (G) ve süre | Hedeflenen G değeri ve temas süresi; ikisinin çarpımı (Gt) flokülasyon tasarımının ölçütüdür | G = √(P/(μ·V)). Aynı Gt farklı G ve süre kombinasyonlarıyla sağlanabilir; flok dayanımı hangisinin uygun olduğunu belirler. |
| Tank geometrisi | Hacim, çap/genişlik, sıvı derinliği, derinlik/çap (H/T) oranı, tabana yakınlık | Sıvı derinliği tank çapını belirgin şekilde aşıyorsa tek pervane tüm hacmi dolaştıramaz; şaft üzerinde ikinci (kademeli) pervane gerekir. |
| Pervane tipi | Radyal akışlı (disk türbin) / aksiyel akışlı (eğik kanatlı, hidrofoil) / paletli / çerçeve-ankraj | Radyal = yüksek kesme, düşük pompalama → koagülasyon. Aksiyel = yüksek pompalama, düşük kesme → homojenizasyon ve askıda tutma. Paletli = flokülasyon. Çerçeve = yüksek viskoziteli çamur. |
| Pervane çapı / tank çapı (D/T) | Pervane çapının tank çapına oranı | Türbinli karıştırıcılarda oran tipik olarak üçte bir ile yarım arasındadır. Güç çapın beşinci kuvvetiyle değiştiği için bu oran güç hesabının en duyarlı girdisidir. |
| Devir ve kanat uç hızı | Devir (rpm) ve buna karşılık gelen kanat uç hızı | Flokülasyonda belirleyici parametre devir değil uç hızıdır; uç hızı sınırın üzerine çıktığında flok kırılır ve çöktürme verimi düşer. |
| Perde (baffle) düzeni | Tank çeperinde dikey perde var mı, karıştırıcı eksenden kaydırılmış mı | Perdesiz silindirik tankta girdap oluşur, sıvı bütün olarak döner ve karıştırma durur. Yaygın uygulama tank çapının onda biri genişliğinde dört perdedir. |
| Akışkanın özellikleri | Yoğunluk, viskozite, katı madde oranı, tane boyutu, elyaf/lif içeriği, köpük eğilimi | Çamurda viskozite kuru madde oranıyla hızla artar; motor gücü kadar redüktör torku da kontrol edilmelidir. Elyaflı akımlarda kanata sarılmayı azaltan geometri seçilir. |
| Malzeme | Şaft, pervane, mesnet ve bağlantı elemanları ayrı ayrı | Klorür içeren atıksuda AISI 304 çukurcuk korozyonuna açıktır, 316L tercih edilir. Kimyasal hazırlama tanklarında PP kaplı veya PP şaft/kanat kullanılır. Sıvı-hava ara yüzeyi korozyonun en hızlı ilerlediği bölgedir. |
| Motor ve redüktör | Güç, devir, IP koruma sınıfı, servis faktörü, frekans konvertörü (VFD) ihtiyacı | Karıştırma şiddetinin devreye alma sonrasında ayarlanabilmesi isteniyorsa VFD baştan planlanmalıdır; özellikle flokülasyonda optimum devir jar testinden değil sahadan çıkar. |
| Yataklama ve sızdırmazlık | Alt yatak var mı, salmastra/mekanik salmastra seçimi, şaft boyu ve salgı | Sıvı içinde kalan alt yatağın bakımı tank boşaltmayı gerektirir; mümkün olduğunda askıda şaftlı (alt yataksız) tasarım tercih edilir. |
| Montaj biçimi | Üstten şaftlı, yandan girişli, dalgıç, jet (hidrolik), boru içi statik mikser | Dalgıç mikser büyük havuzlarda üst yapı gerektirmez ama bakımı kaldırma sistemi ister. Statik mikser bakımsızdır fakat karıştırma şiddeti debiye bağlıdır. |
Tablo genel proses mühendisliği yaklaşımını özetler. Nihai pervane geometrisi, devir ve motor gücü atıksuyun karakterine ve tank geometrisine göre projeye özel hesaplanır.
Karıştırıcıları nasıl üretiyoruz?
Şaft, pervane, mesnet ve köprü imalatı GESU'nun Bursa Deri İhtisas ve Karma OSB'deki kendi fabrikasında yapılır; motor-redüktör grubu proje şartnamesine göre seçilir ve üniteye monte edilir.
Malzeme yelpazesi
Paslanmaz çelik (AISI 304 / 316L), karbon çelik (St37, boyalı) ve PP / HDPE. Şaft ve kanat malzemesi ortam kimyasına göre ayrı seçilir.
Robotik kaynak
Kanat–göbek ve şaft birleşimlerinde tekrarlanabilir dikiş kalitesi; salgı ve dengesizliğin kaynağı olan el işi farklılıkları azalır.
CNC kesim ve büküm
CNC plazma ve lazer kesim ile kanat profilleri, CNC abkant ile büküm. Boru demetli flokülatör gövdeleri de aynı hatta üretilir.
Garanti
Mekanik ekipmanda 2 yıl, paslanmaz gövdede 5 yıl garanti. Devreye alma ve operatör eğitimi teslim kapsamındadır.
Hangi parça hangi malzemeden imal edilir?
"Paslanmaz" tek kelimeyle teklif karşılaştırılmaz. Aşağıda ekipmanın her ana parçası için tipik malzeme seçimimiz, agresif ortam alternatifi ve seçimi belirleyen mühendislik nedeni yer alıyor.
| Parça | Tipik seçim | Agresif / ağır hizmet | Neden böyle seçilir |
|---|---|---|---|
| Şaft (mil) | AISI 304 | AISI 316L / kaplamalı | Uzunluk ve çap kritik devre göre hesaplanır; sıvı-hava ara yüzeyi korozyonun en hızlı olduğu bölgedir. |
| Pervane / kanat | AISI 304 veya 316L | PP kaplama / kauçuk kaplama | Hızlı karıştırmada küçük çaplı yüksek devirli, flokülasyonda büyük çaplı düşük devirli kanat kullanılır. |
| Redüktör ve motor | Helisel/konik redüktör, IP55 | Frekans invertörlü | Flokülatörde devir ayarı proses gereğidir; invertör opsiyon değil çoğu zaman ihtiyaçtır. |
| Montaj flanşı ve köprü | Boyalı karbon çelik veya AISI 304 | AISI 316L | Tank kapağına veya köprüye montaj; titreşimi karşılayacak rijitlikte imal edilir. |
| Alt yatak / ara yatak | Gerektiğinde, kuru burç | Seramik/özel burç | Uzun şaftlarda alt yatak titreşimi keser; bakım gerektirdiği için tasarımda dengelenir. |
| Perde (baffle) düzeni | AISI 304 | PP | Tank imalatının parçasıdır ama karıştırıcı performansını belirler; teklifte kimin kapsamında olduğu netleşmelidir. |
| Statik mikser gövdesi | AISI 304/316L, PP veya PVC | PVDF | Hareketli parçası yoktur; boru içi karıştırmada yük kaybı karşılığında bakım gerektirmez. |
AISI 304 (EN 1.4301)
Genel atıksu uygulamalarında standart seçim. Klorür ve düşük pH karşısında çukurcuk korozyonuna açıktır.
AISI 316L (EN 1.4404)
Molibden içerir; klorürlü, asidik ve deniz suyu etkisindeki hatlarda tercih edilir. Düşük karbon kaynağa uygundur.
Duplex (EN 1.4462)
Yüksek klorür ve yüksek mekanik yükün birlikte olduğu özel hatlarda; proje bazında değerlendirilir.
Kaynaklı paslanmaz imalatta kaynak sonrası temizlik ve pasifleştirme uygulanır; bu işlem atlanırsa doğru malzeme seçilmiş olsa bile ısı etkisi bölgesi ilk korozyon noktası olur.
Fiyata ne dahil, ne değil?
Ekipman tekliflerinin karşılaştırılmasını en çok zorlaştıran şey kapsam farkıdır: iki teklif aynı ekipmanı anlatır ama biri panoyu, montajı ve devreye almayı içerir, diğeri içermez. Aşağıda tipik kapsam ayrımımız yer alıyor.
Standart teslimde dahil
- Karıştırıcı grubu: motor-redüktör, şaft ve pervane
- Montaj flanşı / köprü bağlantı elemanları
- Yerel kumanda kutusu
- Dönme yönü ve devir kontrolü, mekanik montaj kontrolü
- Saha montajı, devreye alma ve operatör eğitimi
- Montaj/ölçü resmi, kullanım ve bakım kılavuzu
- Mekanik ekipmanda 2 yıl, paslanmaz gövdede 5 yıl garanti
Opsiyon olarak verilir
- Frekans invertörü ile ayarlanabilir devir
- Tank içi perde (baffle) imalatı ve montajı
- Alt yatak / ara yatak düzeni (uzun şaftlarda)
- AISI 316L, kauçuk veya PP kaplama
- Statik mikser veya jet mikser alternatifi
- Karıştırıcı köprüsü, platform ve korkuluk imalatı
- PLC/SCADA entegrasyonu, çalışma süresi izleme
- Yedek şaft keçesi, yatak ve kaplin seti
Alıcı tarafına ait
- Tank / havuz ve karıştırıcının oturacağı kapak veya köprü yüzeyi (imalat kapsamında değilse)
- Elektrik besleme ve ana pano beslemesi
- Montaj vinci ve saha yardımcı personeli
- Kimyasal dozlama hattının karıştırma noktasına getirilmesi
- Tank boşaltma ve temizlik imkânı (montaj ve bakım için)
- Saha borulaması ve inşaat işleri
Garanti
Mekanik ekipmanda 2 yıl, paslanmaz gövdede 5 yıl. Aşınma ve sarf parçaları (conta, bez, astar, lastik sıyırıcı, prob sarfı) garanti kapsamı dışındadır.
Yedek parça
Ekipmanı kendi atölyemizde imal ettiğimiz için yedek parçası da bizde üretilir; ithal parça beklemesi olmadan temin edilir.
Retrofit ve modernizasyon
Mevcut betonarme yapıya ve mevcut kanal ölçüsüne göre projelendirme yapılır; ekipman sahaya uyarlanır, saha ekipmana değil.
Bu ayrım tipik kapsamı gösterir. Her teklifte kapsam madde madde yazılır ve sözleşmeyle kesinleşir; proje şartlarına göre kalemler standart ile opsiyon arasında yer değiştirebilir.
Karıştırıcılar — sık sorulanlar
Hızlı karıştırıcı ile flokülatör arasındaki fark nedir?
İkisi birbirinin zıddıdır. Hızlı karıştırıcı (flaş mikser) koagülantı su kütlesinin tamamına saniyeler içinde dağıtmak için yüksek kesme kuvveti üretir; burada amaç şiddettir. Flokülatör ise oluşan mikro flokların çarpışıp büyümesini sağlamak için düşük şiddette ve uzun süreli karıştırma yapar; burada amaç temastır ve fazla şiddet oluşan floku kırar. Bu yüzden flaş mikserde radyal akışlı, yüksek devirli pervane; flokülasyonda ise büyük çaplı, düşük devirli paletli veya aksiyel akışlı karıştırıcı kullanılır. Aynı ekipmanı iki iş için kullanmaya çalışmak, kimyasal tüketimi artmasına rağmen çıkışta AKM düşmemesinin en sık nedenlerinden biridir.
Karıştırıcı gücü neye göre hesaplanır?
Türbülanslı rejimde pervanenin çektiği güç P = Np · ρ · N³ · D⁵ bağıntısıyla hesaplanır; burada Np pervanenin güç sayısı, ρ sıvı yoğunluğu, N devir, D pervane çapıdır. Karıştırma şiddeti ise ortalama hız gradyanı G = √(P / (μ·V)) ile ifade edilir (μ dinamik viskozite, V karıştırılan hacim). Gücün çapın beşinci kuvvetiyle değişmesi tasarımın kilit noktasıdır: büyük çaplı yavaş bir pervane ile küçük çaplı hızlı bir pervane aynı gücü çekse bile tamamen farklı akış ve kesme karakteri üretir. Flokülasyon için birincisi, hızlı karıştırma için ikincisi uygundur.
Statik mikser ne zaman mekanik karıştırıcıya tercih edilir?
Karıştırma boru hattı içinde, sürekli akışta ve nispeten dar bir debi aralığında yapılacaksa statik mikser uygundur: hareketli parçası, motoru ve yatağı yoktur, bakım yükü düşüktür ve kimyasalı akışın tamamına kısa mesafede dağıtır. Sınırı ise şudur: karıştırma enerjisini akışın kendisinden aldığı için debi düştüğünde karıştırma şiddeti de düşer. Debisi gün içinde büyük oranda değişen bir tesiste düşük debi saatlerinde karıştırma yetersiz kalabilir; bu durumda mekanik flaş mikser veya frekans kontrollü bir çözüm daha güvenlidir. Ayrıca statik mikser hatta ilave basınç kaybı getirir.
Karıştırıcı gövdesi paslanmaz mı, boyalı karbon çelik mi olmalı?
Belirleyici olan sıvının kimyası, sıcaklığı ve şaftın sürekli ıslak kalıp kalmadığıdır. Nötr karakterli dengeleme ve çamur tanklarında uygun kaplamalı karbon çelik yeterli olabilir. Asidik, bazik veya tuzlu ortamlarda paslanmaz çelik gerekir; klorür içeren atıksularda 304 çukurcuk korozyonuna açıktır, bu yüzden 316L tercih edilir. Kimyasal hazırlama tanklarında ise PP kaplı veya PP şaft/kanat çözümleri kullanılır. Şaftın sıvı-hava ara yüzeyinde kalan bölgesi korozyonun en hızlı ilerlediği yerdir; malzeme seçilirken bu bölge esas alınmalıdır.
Karıştırıcı tankında perde (baffle) neden gerekir?
Perdesiz silindirik bir tankta üstten şaftlı karıştırıcı sıvıyı kendi ekseni etrafında döndürür ve merkezde bir girdap (vorteks) oluşur. Bu durumda sıvı pervaneye göre bütün olarak döner, gerçek karıştırma neredeyse durur; ayrıca girdap hava emerek şaftta titreşim ve yatakta zorlanma yaratır. Tank çeperine yerleştirilen dikey perdeler dönme hareketini kesip akışı dikey sirkülasyona çevirir. Yaygın uygulama, tank çapının yaklaşık onda biri genişliğinde dört perdedir. Alternatif olarak karıştırıcı eksenden kaydırılarak veya eğimli monte edilerek de girdap kırılabilir; küçük tanklarda bu yöntem sık kullanılır.
Karıştırıcıda periyodik bakım neleri kapsar?
Redüktör yağ seviyesi ve değişim periyodu, şaft salgısı ve titreşim kontrolü, kaplin ve yatak durumu, sızdırmazlık elemanının kaçak kontrolü, pervane kanatlarında aşınma ve birikinti kontrolü, motor akımının referans değerle karşılaştırılması. Atıksu tanklarında en sık görülen sorun kanatlara elyaf, saç veya lif sarılmasıdır; bu birikinti dengesizlik yaratıp yatağı hızla yorar. Alt yatağı sıvı içinde kalan tasarımlarda bakım tank boşaltmayı gerektirdiği için, mümkün olduğunda alt yataksız (askıda şaftlı) çözüm tercih edilir.
İlgili sayfalar
Tank hacminizi, karıştırma amacınızı ve sıvının karakterini yazın; uygun karıştırıcı tipini birlikte belirleyelim.
Teklif / ön değerlendirmeSahadan & Atölyeden
Stok görsel değil — kendi imalatımız, kendi sahalarımız.
Karıştırıcı teklifi için bize ne göndermelisiniz?
Aşağıdaki bilgiler elimizde olduğunda teklif tek turda çıkar. Eksik bilgiyle gelen taleplerde teklif süreci uzar, çünkü aynı soruları sormak zorunda kalırız. Hepsini bilmiyorsanız da yazın — bildiğiniz kadarıyla başlarız.
- 1Tank hacmi (m³), iç çapı/kenar ölçüsü ve sıvı derinliği
- 2Karıştırmanın amacı: hızlı karıştırma, flokülasyon, dengeleme, çamur homojenizasyonu
- 3Akışkanın yoğunluğu ve viskozitesi (çamurda kuru katı oranı)
- 4Tankta perde var mı, yoksa perde imalatı isteniyor mu
- 5Montaj şekli: tank kapağına, köprüye, yandan veya taşınabilir
- 6Kimyasal dozlama noktasının konumu
- 7Devir ayarı gerekiyor mu (kademeli flokülasyon planlanıyor mu)
- 8Elektrik: gerilim/frekans, invertör ve PLC entegrasyonu isteniyor mu
Elinizde analiz veya proje dosyası yoksa da yazın; ilk turda hangi verinin gerektiğini biz çıkarırız.
Projenizi Konuşalım
1996'dan beri edindiğimiz deneyimle projenize en uygun çözümü birlikte belirleyelim.