JELATİN ÜRETİMİ ATIKSU ARITMA
Jelatin üretimi sırasında atıksu arıtımı, genellikle atıksuyun içindeki kirleticileri gidermek için kullanılan bir süreçtir. Jelatin üretim tesislerindeki atıksu arıtma süreci, tesisin özelliklerine ve yerel yönetmeliklere bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Ancak, genel olarak aşağıdaki adımları içerir:
Ön Arıtma: Atıksuyun içindeki büyük partiküllerin ve yüzen maddelerin giderilmesi için ön arıtma yapılır. Bu genellikle süzgeçler, elekler veya çökelme tankları gibi fiziksel filtreleme işlemleri kullanılarak gerçekleştirilir.
Kimyasal Koagülasyon/Flokülasyon: Atıksudaki kirlilikleri gidermek için kimyasal koagülantlar ve flokülantlar kullanılır. Koagülantlar, atıksudaki partiküllerin bir araya gelerek büyük floklar oluşturmasını sağlar. Flokülantlar ise bu flokların oluşumunu destekler ve büyüklüklerini artırır. Bu floklar, daha sonra çökelme veya filtrasyon yoluyla giderilebilir.
Çökeltme: Kimyasal koagülasyon ve flokülasyon sonucunda oluşan flokların yerleşmesi ve çökelmesi için bir çökeltme tankı kullanılır. Floklar, yer çekimi etkisiyle aşağıya çökerken, temizlenmiş su yüzeyde toplanır.
Filtreleme: Çökeltmeden sonra, temizlenmiş suyun daha da arıtılması için filtreleme adımı uygulanabilir. Filtreleme, suyun içindeki ince partiküllerin, çamurun ve diğer kirleticilerin giderilmesini sağlar. Bu adımda, kum filtreleri, karbon filtreleri veya membran filtreleme sistemleri kullanılabilir.
Dezenfeksiyon: Arıtılmış suyun mikroorganizmalardan arındırılması için dezenfeksiyon işlemi uygulanır. Bu adım, jelatin üretimi için kullanılacak suyun sağlık açısından güvenli hale getirilmesini sağlar. Dezenfeksiyon genellikle klorlama, ultraviyole (UV) ışınları veya ozonlama gibi yöntemlerle yapılabilir.
Geri Kazanım: Bazı jelatin üretim tesisleri, arıtılmış suyu geri kazanarak yeniden kullanma amacıyla ileri arıtma adımlarına da sahip olabilir. Bu adımlar, arıtılmış suyun içindeki mineralleri, besinleri veya diğer değerli bileşenleri geri kazanmayı hedefler.
Jelatin üretimi sırasında atıksu arıtımı, tesisin yerel yönetmeliklere uygun şekilde çalışmasını sağlar ve çevre üzerinde olumsuz etkileri en aza indirir. Bu süreç, çevresel sürdürülebilirlik ve kaynak verimliliği açısından önemlidir.